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生產經常出現異常怎么辦?要有一套管理標準

   日期:2025-05-05 03:19:12     來源:企業管理     作者:中企檢測認證網     瀏覽:7    評論:0
核心提示:生產異常管理標準,供大家借鑒!01 .定義本標準所指的生產異常,是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為

生產異常管理標準,供大家借鑒!

01 . 定義

本標準所指的生產異常,是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常:

⑴ 計劃異常

因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。

⑵ 物料異常

因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。

⑶ 設備異常

因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

⑷ 品質異常

因制程中出現了品質問題而導致的異常,也稱制程異常。

⑸ 產品異常

因產品設計或其他技術問題而導致的異常,或稱機種異常。

⑹ 水電異常

因水、氣、電等導致的異常。

02 . 生產異常報告單內容

發生生產異常,即有異常工時產生,時間在十分鐘以上時,應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目:

⑴ 生產批號

填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。

⑵ 生產產品

填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。

⑶ 異常發生單位

填具發生異常的制造單位名稱。

⑷ 發生日期

填具發生異常的日期。

⑸ 起訖時間

填具發生異常的起始時間、結束時間。

⑹ 異常描述

填具發生異常的詳細狀況,盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。

⑺ 停工人數、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人員數量,因異常而導致時間損失的影響度,并據此計算異常工時。

⑻ 臨時對策

由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

⑼ 填表單位

由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。

⑽ 責任單位對策(根本對策)

由責任單位填具對異常的處理對策。

03 . 使用流程

⑴ 異常發生時,發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位,前來研究對策,加以處理,并報告直屬上級。

⑵ 制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執行,以降低異常的影響。

⑶ 異常排除后,由制造部門填具《異常報告單》一式四聯,并轉責任單位。

⑷ 責任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常重復發生,并將《異常報告單》的第四聯自存,其余三聯退生產部門。

⑸ 制造部門接責任單位的異常報告單后,將第三聯自存,并將第一聯轉財務部門,第二聯轉生產部門。

⑹ 財務部門保存異常報告單,作為向責任廠商索賠的依據,及制造費用統計的憑證。

⑺ 主管部門保存異常報告單,作為生產進度管制控制點,并為生產計劃的調度提供參考。

⑻ 生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。

04 . 相關規定

1、異常工時計算規定

⑴ 當所發生異常,導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以100%,計算(或可依據不同的狀況規定影響度)。

⑵ 當所發生的異常,導致生產現場需增加人力投入排除異常現象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

⑶ 當所發生的異常,導致生產現場作業速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時的影響度以實際影響比例計算。

⑷ 異常損失工時不足’%分鐘時,只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。

2、各部門責任的判定

⑴ 開發部責任

① 未及時確認零件樣品。

② 設計錯誤或疏忽。

③ 設計延遲。

④ 設計臨時變更。

⑤ 設計資料未及時完成。

⑥ 其他因設計開發原因導致的異常。

⑵ 生產部責任

① 生產計劃日程安排錯誤。

② 臨時變換生產安排。

③ 物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。

④ 生產計劃變更未及時通知相關部門。

⑤ 未發制造命令。

⑥ 其他因生產安排、物料計劃而導致的異常。

⑶ 采購部責任

① 采購下單太遲,導致斷料。

② 進料不全導致缺料。

③ 進料品質不合格。

④ 廠商未進貨或進錯物料。

⑤ 未下單采購。

⑥ 其他因采購業務疏忽所致的異常。

⑷ 資材部責任

① 料賬錯誤。

② 備料不全。

③ 物料查找時間太長。

④ 未及時點收廠商進料。

⑤ 物料發放錯誤。

⑥ 其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

⑸ 制造部責任

① 工作安排不當,造成零件損壞。

② 操作設備儀器不當,造成故障。

③ 作業未依標準執行,造成的異常。

④ 效率低下,前制程生產不及造成后制程停工。

⑤ 流程安排不順暢,造成停工。

⑥ 其他因制造部工作疏忽所致的異常。

⑹ 技術部責任

① 工藝流程或作業標準不合理。

② 技術變更失誤。

③ 設備保養不力。

④ 設備故障后末及時修復。

⑤ 工裝夾具設計不合理。

⑥ 其他因技術部工作疏忽所致的異常。

⑺ 品管部責任

檢驗標準、規范錯誤。

② 進料檢驗合格,但實際上不良率明顯超過+,-標準。

③ 進料檢驗延遲。

④ 上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現較高不良。

⑤ 制程品管未及時發現品質異常(如代用錯誤、未依規定作業等等),

⑥ 其他因品管工作疏忽所致的異常。

⑻ 業務部責任

① 緊急插單所致。

② 客戶訂單變更(含取消)未及時通知。

③ 訂單重復發布、漏發布或發布錯誤。

④ 客戶特殊要求未事先及時通知。

⑤ 船期變更未及時說明。

⑥ 其他因業務工作疏忽所致的異常。

⑼ 供應商責任

供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內部責任部門外,對廠商也應酌情予以索賠。

① 交貨延遲。

② 進貨品質嚴重不良。

③ 數量不符。

④ 送錯物料。

⑤ 其他因供應商原因所致的異常。

⑽ 其他責任

① 特殊情況依具體情況,劃分責任。

② 有兩個以上部門責任所致的異常,依責任主次劃分責 任。

3、責任處理規定

⑴ 公司內部責任單位因作業疏忽而導致的異常,列入該部門 工作考核,責任人員依公司獎懲規定予以處理。

⑵ 供應廠商的責任除考核采購部門或相關內部責任部門外,列入供應廠商評鑒,必要時應依損失工時向廠商索賠。

⑶ 損失索賠金額的計算:損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

⑷ 生產部、制造部均應對異常工時作統計分析,于每月經營會議時提出分析說明,以檢討改進。

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