QE英文全稱是Quality Egineering,中文意思是品質工程, 它主要著重于為品質管理活動提供技術支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設定,檢驗指導書(SIP)的制定,不良品或失效的分析等,QE是建立、分析、完善品質技術控制的程序。有的企業里面
01
DQE
全稱
Design Quality Engineer,代表的是設計質量工程師, 主要是產品設計到量產前的質量管控,包括客戶新案子質量對接,相關要求評估(目前是否能達到要求)。
質量標準制訂,控制訂劃擬定,(可靠性測試,物料認證,包括相關測試計劃,標準,如果需要),buglist統計,項目進階會議,推動各部門改善問題點,管理buglist,總結經驗。承接試產,轉交相關資料,直到量產。
02
SQE
全稱
Supplier Quality Engineer,即供應商質量工程師。
工作流程
1.對參與供應的供應商進行樣品評估,并給出選定意見。
2.對供應商提供的原材料進行質量把控,對其中相關的質量問題需要匯報并協助廠商檢查和修改。
3.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃,并進行一定的培訓。
4.為供應商提供的產品進行質量方面上的打分,并參與下一個季度對新供應商的考核評分。
涉及部門
質量部,采購部,供應鏈管理部,績效管理部,IQC,跨部門項目組。
03
PQE
全稱
Product Quality Engineer,即產品質量工程師。
工作流程
1.根據項目的要求,為新產盤的研發進行新產品資料審核,給出 PFMEA報告。
2.審核產品QC工程圖,審批產品檢驗標準和作業指導書,評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
3.再生產、PQC、OQC過程種負責監督分析,指出漏洞并及時處理。
4.對于產品的客戶建議,需要負責及時審核做出反饋,并給出解決措施和審核報告。
5.結合上一代產品的反饋,進行下一代的試產審核,并追蹤回復試產結果。
涉及部門
質量部,研發部,產品管理部,跨部門項目組,績效管理部。
04
CQE
全稱
Certified Quality Engineer,即注冊質量工程師。
工作流程
1.負責產品的售后,分析產品質量的原理、系統及團隊的動態變化,對客戶、供應商,乃至培訓,都需要進行追蹤和匯報。
2.跨領域獲取和分析數據,制定可行的標準和定量的方法,給出預防和校正的措施。
3.進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排,對計劃和結果進行審核和報告。
涉及部門
質量部,產品售后部,客服部,跨部門項目組。
實例說明
在一個企業里,當有一個需要研發的新產品,首先需要SQE去和采購部門溝通配合,對前來參選的供應商進行樣品評估,當材料送達企業,SQE和PQE需要對其進行質量把控、審核匯報,最后客戶對產品進行反饋,CQE則扮演著售后的角色。
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