通常情況下，對于QE是這樣解釋的：QE：QUALITY ENGINEERING 品質工程; QUALITY ENGINEER品質工程師(品質技術人員)。那么QE管什么?QE在品管部的工作責任是什么?QE應該具備的職能是什么呢?看完PPT，相信你會有新的理解。
QE工程師的職能
01、質量體系中QE的監督職能
如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想
如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作用
如何盡可能地使產品品質特性進行數據化
如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作
如何將審核中所發現的不符合項徹底解決
02、品質設計中QE的參與職能
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
QE與設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在潛意識中回避影響產品質量的細節;
QE將類似產品的相關數據提供給設計者，有利于避免“過剩功能”的產生;
不適當地加大安全的系數
一般用途的產品采用承受高負荷的元件
采用的公差、粗糙度超過了產品適用性要求
在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質
采用過高的壽命指標，導致機器構件尚未磨損到極限公差，而產品按其技術壽命卻已被淘汰
采用過分貴重的材料
堅持不合理的工藝要求，而不考慮產品的適用性
03、品質保證中QE的策劃活動
?04、過程控制中QE的執行方法
一、控制對象
把工序品質的波動控制在要求的范圍內所進行的品質活動即為工序品質控制。其目的是保證工序穩定地生產合格產品。其控制對象是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性范圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質的目的。
二、品質控制點的設置
產品品質取決于每道工序的品質，其中某些工序對產品品質的影響尤為突出。因此，對于一些關鍵、復雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質控制點，重點加以控制，工序品質控制點設置的原則是：
對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關鍵工序;
工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者;
生產不良品較多的工序。
三、工序能力的調查
工序能力的調查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質的主要因素和具體原因，為進行工序設計、編制工藝規程、制定作業指導書、設立管理點、決定產品檢驗方式等提供資料和依據。
過程控制的選擇與規劃
05、品質成本中QE的數據統計
06、客訴處理中QE的對策分析
07、持續改善中QE的主導跟蹤
兩種基本理念
1、事實與變異的理念
事實的理念：是指QC以事實為基礎，而事實又是以“數據”來加以體現：收集正確的數據，排列、整理數據，依據數據去行動。
變異的理念：是指事情總是會發生變異的; 包含偶然原因的變異和異常原因的變異
2、管理與改善的理念
指對發生的變異，可以采取發現并糾正異常，使之穩定于規格范圍的管理，也可以采取縮小變異，消除異常原因的改善
三種意識
1、問題意識：
現場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善，所以問題意識是最重要的。
2、方法意識：
光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會“有心無力”。而且不同的方法可能有著完全不同的效果.這個方法行不通，不代表問題設法解決了.可以嘗試其他方法
3、協調意識：
有愿望，有能力，還需要有氣氛, 現場管理也需要造勢，需要配合
塑造良好的現場氣氛，養成積極的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充分調動和發揮人的積極作用，形成企業進步的原動力。
08、品管手法中QE的宣傳推廣
?09、供方管理中QE的審核輔導
?供應商審核的分類與方法
?早期供應商參與管理實例
?10、作業管理中QE的IE手法
IE手法的體系
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