質量管理制度范本
質量部績效考核方案
質量部績效考核評分表
質量考核管理制度_質量考核管理制度范本
為保證公司有效運行和產品質量穩定提高，應制定規范的質量考核管理制度。下面小編為大家整理了有關質量考核管理制度的范文，希望對大家有幫助。
質量考核管理制度篇1
1 目的
對生產過程質量管理實施嚴格考核，確保有關部門和人員都嚴格執行生產過程質量管理制度。
2 適用范圍
適用于生產過程質量管理的檢查考核。
3 職責
生產部負責生產過程質量管理的檢查考核。
4 生產過程質量管理基本要求
嚴格工藝紀律是加強生產過程質量管理的重要內容，是建立正常生產秩序、確保產品質量、進行安全生產、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應嚴格執行工藝紀律。
5 工藝紀律的主要內容
5.1 廠領導及職能部門的工藝職責：
(1)建立和健全統一、有效的工藝管理體系，制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責任制;
(2)工藝文件必須正確、完整、統一、清晰;
(3)生產安排必須以工藝文件為依據，做到均衡生產;
(4)凡投入生產的原輔材料必須符合設計和工藝要求;
(5)設備必須能正常運轉、安全、可靠;
(6)工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應周期檢定，確保量值準確、統一;
(7)工人初次上崗前必須經過專業培訓。
5.2 生產現場工藝紀律：
(1)操作者要認真做好生產前的準備工作，嚴格按工藝文件和有關標準進行生產。嚴格執行工藝參數，出現問題及時上報;
(2)大型設備的操作者必須經過培訓考核合格后上崗;
(3)新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;
(4)生產現場應做好定置管理和文明生產。
6 工藝紀律的考核
6.1 生產部對生產現場工藝紀律進行不定期檢查考核，發現問題現場解決。
6.2 工藝紀律主要考核內容：
(1)工藝文件的貫徹情況;
(2)設備和工藝裝備的完好情況;
(3)計量器具的周期檢定情況;
(4)定置管理和文明生產情況等。
6.3 工藝紀律檢查考核記錄由生產部歸檔保管。
7 質量管理罰則
7.1 公司領導隨時對生產過程的工藝紀律、操作要求、衛生等情況進行檢查，發現問題，追查其根源，對責任人給予警告或進行罰款。
7.2 生產組長要隨時對生產過程中各環節進行檢查，發現有違章操作或出現質量問題的，要及時予以制止，督促其改正，并上報公司領導。
7.3 生產工人未按操作規程(程序)工作，出現產品質量問題，并造成直接經濟損失的，責任人按照經濟損失的5%予以賠償，并停職檢查。情節嚴重的，將予開除。
7.4 產品出廠檢驗不合格，由當班組長和當班操作人員負責，視情況嚴重程度扣除當班組長、操作人員工資或獎金。
7.5 產品包裝過程中，出現質量問題的扣發責任人工資或獎金50元。8 記錄
《工藝紀律檢查記錄》
質量考核管理制度篇2
第一條 為了加強測繪質量的監督管理，建立和完善測繪質量管理體系，提高測繪成果質量，根據《中華人民共和國測繪法》、《中華人民共和國產品質量法》等法律法規及國家測繪局《測繪資質管理規定》和《測繪資質分級標準》，結合本省實際，制定本辦法。
第二條 對本省測繪資質單位測繪質量管理的考核，適用本辦法。
第三條 省國土資源廳負責全省測繪質量管理考核工作的組織領導，對甲、乙級資質單位的測繪質量管理進行考核。
市州國土資源局負責本行政區域內丙、丁級資質單位的測繪質量管理考核，并將考核結果報省國土資源廳。
第四條 考核工作應當堅持公開、公平、公正的.原則。
第五條 測繪質量管理考核標準由省國土資源廳統一制定(見附件2、3)，標準包括質量管理體系建立、體系運行、崗位職責、質量管理和質量業績等內容。
第六條 各級國土資源主管部門應當加強對轄區內測繪單位質量管理工作的指導。對測繪單位測繪質量管理考核，在測繪資質證書有效期內不得少于2次。
第七條 考核人員必須遵守有關法律、法規和工作紀律，恪守職業道德，履行保密職責，保守被考核單位技術和商業秘密。現場考核人員不得少于2人，并填寫《湖南省測繪質量管理考核表》(見附件1)，由考核人員和被考核單位負責人簽名，存檔備查。
第八條 考核滿分為100分，70分(含)以上為合格，否則為不合格。考核合格的，由考核部門發給合格證書，作為測繪資質單位年度注冊的必備資料;考核不合格的，限期整改，三個月后組織重新考核。
第九條 被考核單位逾期未整改或整改后仍不符合要求的，在測繪資質年度注冊中依法予以緩期注冊、核減業務范圍、降低資質等級或者注銷測繪資質證書。
第十條 考核結果應當及時向社會公布。不宜向社會公布的，應當將有關測繪質量問題、處理結果通報相關主管部門、有關權利人或者利害關系人。
第十一條 考核中發現有提供虛假材料或者違法違規行為的，依法處理。
第十二條 本辦法由省國土資源廳負責解釋。
第十三條 本辦法自發布之日起施行。
質量考核管理制度篇3
為保證公司質量有效運行和產品質量穩定提高，在規范管理制度的同時切實做到“誰采購誰負責，誰設計測繪誰負責，誰發料誰負責，誰檢驗誰負責”的五個負責制，形成人人重視質量的氛圍。將產品的實物質量一次做好，真正落實到每一個部門，每一個崗位，使考核工作做到有章可循，特制定質量管理考核細則：
一、嚴格按照APIQ1規范及公司質保體系要求，建立健全質量管理體系，各部門、各車間凡負責質量管理體系臺帳記錄人員，必須按照質量體系要求，逐日逐月填寫質量記錄臺帳，內容填寫真實齊全，每月28日匯總，上交質檢部整理存檔。月終檢查無記錄臺帳，或內容不真實，對照當月負責制扣分。(無專項考核責任制人員，由生產部負責考核。電焊、工裝管理)
二、外協、外購產品坯件，原材料、標準件等材料，采購人員應提供所購物品質量保證書等證明資料，經報檢、檢驗符合圖紙技術文件標準要求，由負責采購人員自行處理或調換。影響生產加工除按照責任制相關條款扣分外，并承擔退貨處理差旅費用。
三、產品在加工過程中質量考核規定：
1、檢驗人員對加工者報檢的首件零部件必須按圖樣標準要求檢驗標識并記錄。未按標準要求首檢造成批量不合格產品，檢驗人員應承擔本批產品因返工所造成費用的50%損失責任，操作工負50%責任。首檢確認合格，加工者應按圖樣標準加工，未按圖樣要求加工造成不合格品，由操作工負全責。(報廢零部件按原材料進廠價計算、返工按耗用材料計算折扣60%材料損失費)
2、車間主任未按圖樣工藝文件要求布工或錯發圖樣造成產品報廢和工廢的，車間主任承擔賠償報廢產品或經批準返修回用所造成的費用價值60%。
3、車間操作工未按圖樣工藝要求加工，自行放大或縮小公差極限、按下列條款結算。(由車間檢驗員，車間主任確認)
(1)閥門產品的主要部件如閥體三法蘭外徑，止口，閥蓋的法蘭外徑及止口的公差尺寸，超過圖樣標準公差最大極限之外0.30-0.60mm為回用產品，可計算1/3工時，再超過0.60mm之外公差尺寸為不合格品(不合格品不結算工時)。如需補焊返工并承擔耗用材料或造成廢品零部件折合損失的60%費用。
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