1.工藝
工藝是利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使成為成品的方法，它是人類在勞動中積累起來并經過總結的操作技術經驗。工藝工作包括工藝管理、工藝技術、工藝裝備和工藝人員培訓等內容。
2.工藝管理
工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。它的基本任務是在一定生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協調有效地進行。工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀律，現場管理，職工素質及工藝人員積極性，加強工藝管理后的成效。
3.工藝文件
工藝文件是指導工人操作和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。其分類為：1)作業方法。裝配順序書、作業指導書、檢驗作業指導書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產等。2)作業標準。操作規程、工藝標準、質量標準、工藝規范等。3)定額標準。工時定額、材料定額。
4.工藝文件編制必須遵的原則：
1)正確性;
2)完整性，工藝文件和種類要齊全，內容要完整;
3)統一性，工藝文件應按規定的程序辦理更改手續，并及時進行更改;保證工藝文件的一致性：裝配順序書與產品圖樣一致，裝配順序書與工具清單一致，裝配順序書與現場一致，各使用點之間的工藝文件一致。
5.工藝深化
生產過程中，存在很多影響產品質量的問題，經過對這些問題的分析，找出影響質量的原因，同時采取一定的措施對工藝加以改進，從而達到改進質量、提高質量的目的，這個過程叫工藝深化。工藝深化的內容包括：提高產品質量，對目前生產中存在的質量問題，采用新材料，新設備，新技術和新工藝方法，用以解決存在的問題。工藝深化的目的：經提高產品質量為中心，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，不斷降低成本和工藝投入。工藝改進的過程也就是產品質量提高取得較好經濟過程，是技術革新工作的主要內容之一。
6. 企業管理的基礎工作是什么?
工藝管理、質量管理、標準化是企業管理中重要的基礎工作。
7. 工藝變更及其目的與程序
工藝變更通常指工藝文件(即工藝規程及內容)的修改。主要由于生產工藝、設備、工裝、材料、工序內容、物流發生改變、引起產品結構、尺寸、技術條件改變而引起的工藝更改。
工藝更改的目的：
1)完善現場工藝，滿足生產需要;
2)提高產品質量;
3)新材料、新設備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產方法的采用;4)產品結構和產量的調整;
5)新標準的采用。
工藝更改的程序：
由現場工程師根據產品文件或生產實際填寫《工藝文件更改通知單》，之后由本生產線工藝員校對，再交技術主主管標準化審查，廠長審批，簽字手續齊全后交發工藝員編號，編號后現場工程師進行相應的文件更改。
8. 工藝紀律
8.1、工藝紀律是企業在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執行，建立穩定的生產秩序，確保產品加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規定，是保證企業有秩序地進行生產活動的重要廠規、廠法之一。即在生產過程中員工遵定的工藝秩序。
工藝紀律檢查的主要內容：
1)技術文件的質量。技術文件的種類(裝配順序書、操作指導書、設備操作規程等工藝文件)，對技術文件的要求(正確、完整、有效、受控)。
2)設備和工藝裝備的技術狀況。
3)材料、在制品符合工藝要求。
4)操作者。
5)環境文明衛生。
6)檢驗的正確性和及時性。
7)均衡生產。每周車間工藝人員組織一次工藝紀律檢查，對不良作業進行更正與指導，對相關班組下發整改通知單，每月廠級要對車間進行工藝紀律檢查，如發現不良，給車間下發整改通知單，其余時間由各工段工藝員進行不定期檢查，發現不良立即糾正從而保證了標準化作業的進行。
那么我么怎樣去開展工藝紀律呢?
首先，必須向生產者進行工藝紀律教育，使其思想上有認識，行動上有規范;其次，工藝員必須和生產管理者共同對生產者在工藝文件規定的所有方面(工藝文件是否正確、統一、有效、受控，各項工藝參數的控制，工裝使用，產品質量檢測等是否正確執行)進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢;
第三，加強生產現場人員的工藝培訓(包括人、機、料、法、環五大因素)。
8.2、工藝紀律檢查方法
1)檢查頻次 現場工程師負責工藝紀律日檢,對重要項(關鍵項和質量控制點)每日必檢,對一般項和質量穩定的工序，可隨機抽查，近期內出現嚴重質量問題的項目納入重要項檢查。
2)工藝紀律檢查和整改 現場工程師對各班組工藝紀律執行情況進行日常檢查，并填寫“工藝紀律整改措施表”。工藝紀律整改措施表錄除應列出被檢查項目(主要為不合格項)，還應在“記錄表”上記錄違紀工藝因素及其責任人，在取得責任人確認簽字后，轉本生產線工藝員留檔，作為考核的依據。
8.3 工藝貫徹率及其計算方法
工藝貫徹率的含義:工藝貫徹率是考核工藝紀律的一個定量參數,是企業工藝技術和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產班組、作業部及有關部門的一項考核內容，反映一定時間內工藝紀律的狀況。
工藝貫徹率的計算方法：
(抽查工序的總項次—不合格項次)
工藝貫徹率= ⅹ100%
抽查工序的總項次
9、關鍵工序和重點工序的控制
關鍵工序對于整車是很重要的，一旦發生問題就會造成重大的安全事故，所以在控制關鍵工序時要有關鍵工序清單和關鍵力矩清單，在各檢驗點對這些內容進行重點監控，相關班長每天要對關鍵工序的裝配內容進行三檢，確保其裝配質量。
10、返工工藝及流程
為了控制返工質量的一致性，在產生三輛以上同樣返工內容時，必須報相應工段的現場工程師，由他們進行返工工藝的編寫，然后由返工人按照返工工藝指導書進行不合格品的返工，返工結束后由返工人、班長在返工作業指導書上進行確認然后再由質檢人員確認，返工作業指導書要交到車間文檔管理員那就行存檔，以便進行車輛信息的追溯。
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