如何做好一名質量經(jīng)理？質量經(jīng)理需要要掌握好不合格品控制的5大精要，只有掌握好了不合格品的處理方法，才能很好地控制好不合格品。
什么是不合格品?不合格品又稱不良品，是指不符合產品品質標準或訂貨合同規(guī)定的技術要求的產品。不合格品按其不合格的程度可分為：廢品、次品、回用品、返修品或主要、次要、致命缺陷等。
出現(xiàn)不合格品應什么樣流程處理呢?具體包括不合格品產生的原因、標識、隔離、處置和相應的記錄。
1、不合格品產生的原因
如何做好一名質量經(jīng)理?質量經(jīng)理應知合格品產生的原因主要集中在產品開發(fā)與設計、工序管制狀態(tài)、采購等環(huán)節(jié)。錯誤的操作方法、不良物料及錯誤的設計也可導致不合格品產生。
一般來說，不合格品的產生都與以下方面有關，具體見以下幾方面。
一、產品開發(fā)與設計：
產品設計的制作方法不明確
圖樣、圖紙繪制不凊晰、標碼不準確
產品設計尺寸與生產用零配件、裝配公差不一致 、廢棄圖樣的管制不力，造成生產中誤用廢圖紙
二、機器與設備管理：
機器安裝與設計不當
機器設備長時間無校驗
刀具、模具、工具品質不良
量具和檢測設備精確度不夠
溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設備的影響
設備加工能力不足
機器、設備的維修、保養(yǎng)不當
三、材料與配件控制：
使用未經(jīng)檢驗的材料或配件
錯誤地使用材料或配件
材料、配件的品質變異
使用讓步接收的材料或配件
使用替代材料，而事先無精確驗證
四、生產作業(yè)控制：
片面追求產量，而忽視品質
操作員未經(jīng)培訓上崗
生產作業(yè)控制未制定生產作業(yè)指導書
對生產工序的控制不力
員工缺乏自主品質管制意識
五、品質檢驗與控制：
未制定產品品質計劃
試驗設備超過校準期限
品質規(guī)程、方法、應對措施不完善
沒有形成有效的品質控制體系
卨層管理者的品質意識不夠
品質標準的不準確或不完善
不合格品是企業(yè)不愿看到的，但又是很難避免的，因此企業(yè)要從不同的方面分析不合格品產生的原因，找出主要影響原因后才可以實施改進措施。
2、不合格的標識
為了確保不合格品在生產過程中不被誤用，工廠所有的外購貨品，在制品、半成品、成品以及待處理的不合格品均應有品質識別標識。
一、選擇標識物
1、標識牌
標識牌，按貨品屬件或處理類型將相應的標識牌懸掛在貨物的外包裝上加以標示。
根據(jù)企業(yè)標識需求，可分為“待驗”牌、“暫收”牌、“合格”牌、 “不合格”牌、“待處理”牌、“封存”牌、“退貨”牌、“重檢”牌、“返工.” 牌、“返修”牌、“報廢”牌等。標識牌主要適用于大型貨物或成批產品的標識。
2、標簽或卡片或標簽卡或標示單
該標識物一般為-張標簽紙或卡片，通常也稱之為“箱頭紙'在使用時將貨物判別類型標注在上面，并注明貨物的品名、規(guī)格、 顏色、材質、來源，訂單編號、生產日期、數(shù)量等內容。在標識品質狀態(tài)時，QC員按物品的品質檢驗結果在標簽或卡片的“品質”欄蓋相應的QC標識印章。
3、色標
色標的形狀一般為一張正方形或圓形的有色粘貼紙。它可直接貼在貨物表固規(guī)定的位置上，也可貼在產品的外包裝或標簽紙上。
色標的顏色一般分為：綠色、黃色、紅色三種。其中：
①綠色：代表受檢產品合格.一般貼在貨物表面的右下角易于看見的地方;
②黃色：代表受檢產品品質暫時無法確定，一般貼在貨品表面的右上角易于看見的地方;
③紅色：代表受檢產品不合格，一般貼在貨物表[61的左上角易于看見的地方。
二、應用標識物
1、進料不合格品標識
品質部IQC檢驗時，若發(fā)現(xiàn)來貨中存在不合格品，且數(shù)量已達到或超過來料品質允收標準時，IQC驗貨人員應即時在該批 (箱或件)貨物的外包裝上掛“待處理”標牌。報請部門主管或經(jīng)理 裁定處理，并按最終審批意見改掛相應的標識牌，如暫收、挑選、退貨等。
2、制程中不合格品標識
在生產現(xiàn)場的每臺機器旁，每條裝配拉臺、包裝線或每個工位旁邊一般應設置專門的“不合格品箱”。員工自檢出的或POC在判定的不合格品，員工應主動地放入“不合格品箱”中，待該箱裝滿時或該工單產品生產完成時，由專門員工清點數(shù)量;并在容器的外包裝表面指定的位置貼上“箱頭紙”或“標簽'經(jīng)所在部門的PQC員蓋“不合格”字樣或“REJECT”印章;在搬運到現(xiàn)場劃定的 “不合格”區(qū)域整齊擺放。
如果工廠內部對成批貨品質無法確定，需要外部或客戶確認時，QC可在該批貨品外包裝上掛“待處理”或“凍結”標牌，以示區(qū)別，此類貨品應擺放在工廠或現(xiàn)場劃定的“周轉區(qū)”等待處理結果。
3、倉存不合格品標識
QC足期對倉存物品的品質進行評定，對于其中的不合格品由倉庫集中裝箱或打包。QC員在貨品的外包裝上掛“不合格”標識牌或在箱頭紙上逐一蓋“REJECT”印章。對暫時無法確定是否為不合格的物品，可在其外包裝上掛“待處理”標牌，等待處理結果。
3、不合格品的隔離
如何做好一名質量經(jīng)理?質量經(jīng)理就應做好不合格品的隔離，以防不良品流入下一工位。
一、不合格品區(qū)域規(guī)劃
(1）在各生產現(xiàn)場(制造/裝配或包裝)的每臺機器或拉臺的每個工位旁邊，均應配有專用的不合格品箱或袋，用來收集生產中產不合品。
(2)在各生產現(xiàn)場(制造/裝配或包裝)的每臺機器或拉臺的每個工位旁邊，要專門劃出一個專用區(qū)域用來擺放不合格品箱或袋, 該區(qū)域即為“不合格品暫放區(qū)”；
(3)各生產現(xiàn)場和樓層要規(guī)劃出-定面積的“不合格品擺放區(qū)”用來擺放從生產線上收集來的不合格品;
(4)所有的“不合格品擺放區(qū)”均要用有色油漆進行劃線和文字注明，區(qū)域面枳的大小視該單位產生不合格品的數(shù)量而定。
二、標識放置
(1)對QC判定的不合格品，所在部門無異議時，由貨品部安排人員將不合格品集中打包或裝箱3.QC在每個包裝物的表而蓋 “REJECT”印章后，由現(xiàn)場雜工送到“不合格品擺放區(qū)”，按類型堆棧、替碼。
(2)對OC判定的不合格品，所在部門有異議時，由部門管理人 員向所在部門的QC組長以上級別的品質管理人員進行交涉，直至品質部經(jīng)理。
三、不合格品區(qū)貨品管制
(1)不合格品區(qū)內的貨物.在沒有品質部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅U處理或運用不合格品。
(2)不合格品的處理必須要行品質部監(jiān)餌進行。
報廢,OC在外箱上逐一蓋“報廢”字樣后，由雜工送到工廠劃定的“廢品區(qū)”進行處理.
返工,在外箱上逐一蓋“返工.”字樣或掛“返工”標識牌， 由有關部進行返工，具體包括：返工、返修、挑選及選擇性做貨。
條件收貨：QC接收貨通知，取消所有不合格標識，外箱若有不合格字樣則用“綠色”色帶進行覆蓋。
其他不合格的處理規(guī)定，均由品質部按處理通知協(xié)助相關部門進行妥善處理.
4、不合格品的處置
不合格品經(jīng)過評審后則要對其進行處理，不同的不合格品的處理方法是不同的。在處理不合格品時可采用以下幾種方式：
一、條件收貨（AOD)
在不合格品經(jīng)局部修整后，可接受或直接使用時，且不會影響產品的最終性能，在品質上可視為允收品范圍內。對此類產品的接受，也稱為“讓步接受”或“偏差接受“當該批來貨被特許進廠后，IQC應在該批來貨上作“特采”標記，并將驗貨佶息傳遞給來貨 使用部門和該部門的PQC，以各相關部門作出應對行動。
二、揀用或選用
對于來貨基本合格，但其中存在一定數(shù)量的不合格品時，在入倉前或使用前，由工廠安排人力將不合格品剔除掉，然后再將來貨入倉或投人生產的過程，稱之為“來貨揀用或選用”。如果該批來貨未經(jīng)挑選，即投入生產中使用，由使用部門邊挑選邊做貨，則稱之為“挑 選性收貨”。
三、返工與返修
返工、返修是指對不合格品的重新加工和修理，使產品品質達到規(guī)定要求。QC部門在對返工、返修作業(yè)進行管制時，主要應控制以下幾方面工作：
(1)掌捤好品質允收標準，并向返工與返修人員闡明品質要求要點;
(2)在制品品質檢驗與試驗的方法;
(3)記錄返工品的品名規(guī)格、數(shù)量;
(4)對返工品進行重檢。
四、退貨
因來貨品質不合格，經(jīng)QC鑒定后，將來貨退回發(fā)貨部門的行為。不論被退的貨物是自制還是外購進廠，OC在作出退貨決定前，都應作如下考慮：
(1)來貨否按其他方式被接受，如挑選、返修。
(2)所退的貨物造否為產品的重要部(分;若被使用，對產品的最終品質是否造成嚴重影響。
(3)若進行退貨是否造成生產線停工待料。如來貨被強行使用會造成重大品質隱患，則一定要退貨。
五、報廢
QC部門在作出物料報廢前，應做如下考量：
(1)若進行報廢，足否造成較大經(jīng)濟損失。
(2)是整體報廢，還是部分報廢;產品的組件可否拆卸下來轉作其他產品用。
(3)批量進行報廢時，應注意報廢批中，是否能檢出部門允收品。
總之，由于物料的報廢將直接造成工廠的經(jīng)濟損失，所以品質部也收到物料的報廢申請時必須認真核對，并指派QC主管或主管助理級的品質管理人員親臨現(xiàn)場核查，以確定所申請的物料確實無法迸行再利用時，方可簽署報廢申請。
5、不合格品的記錄
對不合格品應該從產生一直到處理完成為止的整個過程進行記錄，清楚地表明不合格品的產生原因、評審、處理和改善后的效果等內容，便于分析和改進。進行不合格品記錄時要掌握以下內容：
一、選不合格品記錄方式：
進行不合格品記錄的表格類型有：
(1)品質檢驗記錄表格.如《IOC來貨檢驗報告》、《PQC巡檢表》、《產品檢驗單》等;
(2)品質評審與處置圮錄，如《IOC退貨報告》、《品質鑒定單>)、 《不合格品報告》、《特采申請/報告》、《物料/產品報廢申請表》等
(3)品質改善報告，如《品質糾正與預防措施》;
(4)各類品質分析報表，如《生產部月份品質狀況分析報告》《品質部統(tǒng)計月報表》。
二.、核實不合格品的記錄內容
對不合格品的記錄是為了方便以后的品質追溯，以及為工廠品質改善提供原始資料。所以，對不合格品的記錄應包括以下具體內容。
(1)不合格品的名稱、規(guī)格、顏色、編號;
(2)不合格品產生的訂單號、生產日期、部門;
(3)不合格品數(shù)量占總產量比率;
(4)不合格品的缺陷描述;
(5)相關部門對不合格品的評審結論;
(6)不合格品的處置意見和實施結果的詳細情況;
(7)針對不合格現(xiàn)象的糾正措施與預防及實施效果。
如何做好一名質量經(jīng)理?質量經(jīng)理就應對不合格品的產生到處理的全過程進行記錄，既是規(guī)范品質管理的要求，又可以為企業(yè)提供完整的資料，為企業(yè)分析和改善提供保證。
以上就是我們整理的不合格品控制的5大精要的資料。希望能對各位質量管理同仁有所幫助，可能有很多不足之處，歡迎各位質量同仁們多多提出自己的寶貴建議，歡迎留言！
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