精益生產(chǎn)(Lean Production)，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語，你能回答出多少?快速收藏吧!
1、節(jié)拍時間 ( Takt Time; TT )
為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時間(秒)。
可用的生產(chǎn)時間除以客戶需求量。
2、在制品庫存(Working in Process; WIP)
即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。
注:在制品庫存越少越好。
3、前置時間 / 交期( Lead Time; LT )
是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間(秒)。
4、周期時間 ( Cycle Time; CT )
觀察測量得出完成一個作業(yè)的時間。更正確的說，是工人完成該工位的工作步驟，并周而復(fù)始，到下一個產(chǎn)品開始的時間(秒)。
5、總周期時間 ( Total Cycle Time; TCT )
某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，等于該產(chǎn)品各工序CT之和。
6、每人每時的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )
是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動力成本的可靠方法，雙/人/時。
7、及時生產(chǎn)(Just in Time; JIT)
下一道工序需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。
8、首次通過率 ( First Time Through; FTT )
計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工)，此為測量首次就能生產(chǎn)無瑕疵的、無須返修的產(chǎn)品的能力。
9、轉(zhuǎn)換時間 ( Change Over; CO)
介于上一批次A最后一件產(chǎn)品完成的時間與下一批次B第一件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時間。
說明：B的第1雙需為良品，且后續(xù)產(chǎn)出的B亦需為連續(xù)產(chǎn)出的良品。
10、快速切換 ( Quickly Change Over; QCO )
在output 之A→B鞋型轉(zhuǎn)換時，仍維持原TT標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)出即為快速切換之目標(biāo)。
11、先入先出(First in First Out; FIFO)
置時間的先后來決定消耗的順序， 先進先出。
12、標(biāo)準(zhǔn) ( Standard Operation Procedure; SOP )
標(biāo)準(zhǔn)是一種對所要的條件清楚而形象的描繪。
13、價值流圖 ( Value Stream Map; VSM )
通常是手工繪制的一張圖，顯示將一件產(chǎn)品或服務(wù)交付給顧客的一系列必要的步驟，也被稱為物料和信息流圖。
14、準(zhǔn)時交貨 ( Build To Schedule; BTS )
衡量一個工廠根據(jù)客戶計劃生產(chǎn)的業(yè)績指標(biāo)，及按照計劃生產(chǎn)的能力，包括產(chǎn)量、混合形體和生產(chǎn)順序，精確地依照客戶的需要執(zhí)行計劃生產(chǎn)的程度。
15、非增值時間 ( No Value Cycle Time; NVCT )
花費在那些增加成本，但不增加產(chǎn)品價值的活動上的時間。
16、Andon ( 安東 )
一種用于現(xiàn)場的視覺控制工具，用意在于透過警示器/燈、蜂嗚器的使用提醒人員對瑕疵品、設(shè)備不正常等異常問題點的處理。
17、績效指標(biāo)( Key Performance Indicator; KPI )
用來衡量各活動過程(如供應(yīng)鏈、支持功能部門、生產(chǎn)部門、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量部門等)的可視化指標(biāo)。
18、PDCA
計劃，執(zhí)行，檢查，處理(調(diào)整)—個與Lean理念相一致的問題解決方法和原則，能促進工作持續(xù)改善。
19、增值活動 ( Value Added; VA )
任何顧客愿意償付的，將材料改變、轉(zhuǎn)化或加工成產(chǎn)品的作業(yè)或活動。
20、非增值活動 ( No Value Added; NVA )
任何花費時間和資源卻沒有對出售給顧客的產(chǎn)品增加價值的作業(yè)或活動。
21、增值時間 ( Value Cycle Time; VCT )
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，顧客愿意付費的工作所花費的時間。
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