我們近期分享了很多怎么提升品質管理的文章，那今天來看一個實際案例：工廠產品品質一般，經常出現殘次品，即使拳頭產品到市場上也是中端不到的水平，只能撿撿大廠的殘羹剩飯，針對這種情況，企業該怎么辦?
神州某地的A工廠，具體情況如下：
A工廠，出產的產品質量一般，經常性出現殘次品，拳頭產品到市場上撐死了也就是個中端不到的檔次，只能撿撿大廠的殘羹剩飯。
針對這樣的情況，工廠管理者想提高產品質量，考慮著是不是把工人工資往下壓，績效往上提的改革方案。因為現在廠里頂尖的那些工人每個月都能拿3、4千，做的東西雖然在國內還行，但是跟國外的一比簡直沒法要，天天被市場退貨，用了半年不到就打回來了。所以考慮把工資往下壓，讓這些工人每個月拿個1000塊底薪，做好了達到國內平均水平2000.達到國內優秀水平拿5000.國際平均水平才能10000.覺著這樣能提高產品質量。
A工廠具體的情況和管理者的想法如上所示，下面是一些質量同仁給的建議，我們來具體看一下：
質量人M認為：經常出現，一定是你的質量管理體系出問題了，或者你的工藝、流程有問題，當然最終也會反饋到質量體系的問題
質量人S認為：一般允許一批產品有一定的不合格率，但如果不合格率很高，那就可能有多方面的原因，要從產品的生產再到加工，再到質檢，多個方面查找原因。
質量人K認為：生產質量出問題一般都是從人、機、料、法、環、測這幾個方面找原因。但是出現大批量、長期的產品質量問題，一般情況是責任與操作工人無關的。大概率原因是你整個生產工藝有問題或者機器運行不穩定，精度不夠。畢竟所以企業工人招工流程都差不多的，大企業招的產線工人也不會比小企業工人素質高多少的。
現代生產的基礎就是規范化。如果規范化都做不到，企業必死無疑。如果生產流程實現規范化，質量還是上不去，那還是先檢討下產品的工藝設計吧。
從K的建議中可以看出，他認為A工廠的原因有兩方面，一是生產流程是否規范化，二是先查看產品的工藝設計
質量人L認為：原因應該是多方面的，首先，大塊的分三塊，一個是進貨渠道的品管，一個生產過程的品控，一個是出廠前的品控
主要想說的是進貨渠道，也就是供應鏈的管理這一塊。渠道供應鏈特別是大廠能不能以合適的價格給到廠商A這個規格，這樣的備件過程，會導致產品在生產組裝的時候，會因為備件規格存在這樣那樣的一點點誤差，而出現各種問題。
其次，如果不存在供應鏈端的“品管”問題，那么就是生產過程中的質量控制，建議去其他大廠取取經，看看國外的質量控制標準是如何達到的。
另外特別指出：工人的問題和其他問題是同步的。因為工人的問題要分階段，有的時候是最重要的，例如排出了其他環節之后；有的時候不是最重要的，因為同步解決的時候，其他環節的優先級反而比人要高。
質量人Z認為，工序是構成產品質量的重要因素，因此在產品生產過程中必須要對工序質量進生嚴格地控制，工序質量預控法是實現工序質量統計控制的較為簡單的一種方法，尤其適用于中小批量的生產。
工序質量一般是由操作者、機器設備、原材料、工藝方法、測量、環境等六大因素（5M1E）決定。如果這五大因素配合適當則能保證產品質量的穩定，反之則出現不合格產品。
以上就是各位質量同仁根據這個工廠的實際情況，結合自己的經驗給出的指導和建議，我們也希望各位質量同仁也能多多進言獻策，給這個工廠多一些指導！
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