控制圖(Control Chart)又叫管制圖，是對過程質(zhì)量特性進(jìn)行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。
圖上有三條平行于橫軸的直線： 中心線(CL，Central Line)、上控制線(UCL，Upper Control Line) 和 下控制線(LCL，Lower Control Line) ，并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線(Control Line)，通常控制界限設(shè)定在±3標(biāo)準(zhǔn)差的位置。
根據(jù) 控制圖使用目的不同，控制圖可分為：分析用控制圖和控制用控制圖 。
根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型不同，控制圖可分為：計量控制圖和計數(shù)控制圖(包括計件控制圖和計點控制圖)。
計量型控制圖
平均數(shù)與極差控制圖( -X-R Chart )
平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖( -X-S Chart )
中位數(shù)與極差控制圖( ~X-R Chart )
個別值與移動極差控制圖( X-Rm Chart )
計數(shù)值控制圖
不良率控制圖(P chart)
不良數(shù)控制圖(nP chart，又稱 np chart 或 d chart)
缺點數(shù)控制圖(C chart)
單位缺點數(shù)控制圖(U chart)
控制圖種類及應(yīng)用場合：
控制圖的分析與判定
應(yīng)用控制圖的目的，就是要及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的異常，判斷異常的原則就是出現(xiàn)了“小概率事件”，為此，判斷的準(zhǔn)則有兩類。
第一類：點子越出界限的概率為0.27% 。準(zhǔn)則1屬于第一類。
第二類：點子雖在控制界限內(nèi)，但是排列的形狀有缺陷。準(zhǔn)則2-8屬于第二類。
控制圖八大判異準(zhǔn)則（口訣）
2/3A (連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>
4/5C (連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外)
6連串 (連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串)
8缺C (連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中)
9單側(cè) (連續(xù)9點落在中心線同一側(cè))
14交替 (連續(xù)14點相鄰點上下交替)
15全C (連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)
1界外 (1點落在A區(qū)以外)
? 2/3A （連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）
判讀：
1 . 控制過嚴(yán);
2 . 材料品質(zhì)有差異;
3 . 檢驗設(shè)備或方法之大不相同;
4 . 不同制程之資料繪于同一控制圖上;
5 . 不同品質(zhì)材料混合使用。
? 4/5C （連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）
判讀：
1 . 控制過嚴(yán);
2 . 材料品質(zhì)差異;
3 . 檢驗設(shè)備或方法改變;
4 . 不同制程之?dāng)?shù)據(jù)繪于同一管制圖;
5 . 不同品質(zhì)材料混合使用。
? 6連串 （連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）
判讀：
1 . 設(shè)備緩慢磨損;
2 . 工作者疲勞效應(yīng);
3 . 不良件之累計效應(yīng);
4 . 工作環(huán)境改變;
5 . 操作者技術(shù)逐漸進(jìn)步;
6 . 原料均勻度緩慢改變;
7 . 測量設(shè)備已改變。
? 8缺C （連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中）
判讀：
數(shù)據(jù)來自兩個不同群體，亦即數(shù)據(jù)分層不夠。
? 9單側(cè) （連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）
判讀：
顯示制程品質(zhì)已發(fā)生特殊原因，有待追查原因并采取對策，若無其他特殊事項(設(shè)備工作不正常或固定松動使用新的不是很一致的原材料或新的檢驗員或量具)，可能中心值發(fā)生偏移。
? 14交替 （連續(xù)14點相鄰點上下交替）
判讀：
數(shù)據(jù)分層不夠：
a . 輪流使用兩臺設(shè)備;
b . 由兩位操作員輪流進(jìn)行操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng)。
?15全C （連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）
判讀：
若不是抽樣有問題，就是制程已經(jīng)過改善，造成變異數(shù)降低，或數(shù)據(jù)分層不夠或為假數(shù)據(jù)。
? 1界外 （1點落在A區(qū)以外）
判讀：
一點落在控制界限外，顯示制程品質(zhì)已發(fā)生非機遇原因，有待追查原因并采取對策，若無其他特殊事項(若R控制圖穩(wěn)定，計算錯誤，測量誤差，原材料不合格或設(shè)備故障等。)則可能中心值偏移。
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