在日常的制造生產過程中，很多企業都沒有注意到資源浪費這個問題，這樣無形中就增加了企業的生產成本，產品的價格也就下不來，導致在商業競標中失去優勢。
如果我們日常生產中能盡量做到少浪費，節省資源的話，就會是是另一種效果了，更何況省的就是賺的。
成本管理是精益生產推行過程的重要工作，企業可以通過5S、班組建設、TPM管理、目視管理等方法可以做出很好的效果，想要降低成本就必須提高企業員工的生產效率，提高設備OEE、同時降低原材料成本，改進生產方式，最終達到降本增效的目的。
01 推行企業標準作業
通過生產加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業逐步標準化減少個環節中存在的浪費。
02 設備TPM活動
設備TPM的目的是提高設備綜合效率，根據當前車間的現狀，TPM活動應著力于以下兩方面：
一方面，車間的TPM活動主要以自主保全、專業保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設備的基本狀況、提高操作者的設備運維水平。
另一方面，需要我們在如何提高設備操作者對設備的責任心和設備部對設備的關注度方面，多下功夫，理順設備的用與修間的關系，明確雙方權責，嚴明獎懲，找到最適合自己的設備使用和維護管理方案。
03 定額管理
通過制定生產過程中的人、機、料、法的定額量，來達到成本管理的目的。
定額管理的內容主要有：人員定額、工時定額、物耗定額、作業定額。
人員定額是生產目標零件需要的人員數，該項指標可以通過調整排班、減少人員定額;
工時定額可以通過改進工藝調整工時定額(主要與企業薪酬制度有關);
物耗定額包括原材料、能源、工具、勞保等的消耗，是成本構成的主要因素，應多在此方面下文章;
作業定額主要是完成生產計劃產生的在制品和半成品。
定額管理是成本管理的重要切入點，是降低成本的重要途徑，以機加工車間推行定額管理為例：
①人員定額：由于機加車間采用單人單機作業，所以人員定額為每工序一人。
②工時定額：鼓勵操作者和工藝人員進行工藝優化，降低實際定額工時，但考慮到當前薪酬體制下，保護操作者的積極性，不變更名義工藝工時。
③物耗定額：原材料定額上通過提高原材料質量和加工質量的方法，減少原材料浪費。能源定額需要量化水、電、切削油、潤滑油指標(萬元產值能耗)。
④工具定額：刀具消耗量(每工時刀具金額)。勞保用品：月度勞保用品量。
⑤作業定額：降低車間庫存在庫周期。
04 基礎IE改善
IE即工業工程，是通過運用科學的理論和方法來改善生產中的人、機、料、法，降低成本，提高生產效率的方法。
基礎IE包括方法研究和作業測定，方法研究包含程序分析、作業分析、動作分析三個層次，其利用科學的分析方法和改善手段提高生產效率。作業測定則通過各種方法獲取有效地作業數據，為生產改善提供數據支持。基礎IE的改善需要投入大量的人員、精力進行，主要從工藝技術方面著力。
05 消除浪費管理
通過減少生產過程中的七大浪費來降低成本。其中主要通過合理制定生產作業計劃及進度控制來減少等待的浪費。
降低成本還可以從3個方面考慮：
1. 原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節省材料有節省下需要加工多余材料的工時。這個方法最直接、最有效。
2. 工藝過程：加工過程的工藝編排方案的優化可以加工難度降低，成品率提升，適當設計并采用高效率工裝同樣可以達到以上目的。這種方法需要高水平的技術人員(包括技術工人)，工藝方案沒有最好的，只有更好的。具備精益生產的理念，能不斷提升生產質量，降低成本。
3. 物流優化：物流的存在是最容易被人忽略的環節，做工藝過程的同時將產品的物流過程以圖紙的形式體現出來，就能看出產品周轉中的浪費，這個環節做起來其實也不難，就看你去不去做。
總之，要降低成本，要識別并消除生產過程中的一切浪費，減少庫存，改進質量水平，消除生產過程的等待及多余動作，從細節抓起，從思想意識抓起，最終實現降低成本的目的。
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