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基于“預(yù)防策略”的質(zhì)量管理

   日期:2025-04-23 14:15:26     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:13    評論:0
核心提示:質(zhì)量管理的重點逐漸前移,從事后控制逐漸變成事中控制(過程控制)、事前控制(預(yù)防控制)為主的思想,這是質(zhì)量管理人員在實踐中總結(jié)出來的正確

質(zhì)量管理的重點逐漸前移,從事后控制逐漸變成事中控制(過程控制)、事前控制(預(yù)防控制)為主的思想,這是質(zhì)量管理人員在實踐中總結(jié)出來的正確理念。但如何實現(xiàn)事前控制,具體的方法和流程是什么,如何在企業(yè)質(zhì)量管理的過程中全面認(rèn)識并理解預(yù)防為主的思想,把預(yù)防為主的原則運用到實際業(yè)務(wù)活動中,這些都值得深思。本文主要從預(yù)防是什么、如何做好預(yù)防、預(yù)防的衡量等方面闡述。
基于“預(yù)防策略”的質(zhì)量管理
如何做好預(yù)防
預(yù)防是事先了解工作過程而知道如何去做,預(yù)防的概念是基于對需要采取預(yù)防行動的工作過程的了解而產(chǎn)生的。從管“結(jié)果”轉(zhuǎn)變?yōu)楣?ldquo;因素”,實行“預(yù)防為主”的方針,把不合格品消除在它的形成過程之中,做到“防患于未然”。
預(yù)防措施的制定應(yīng)充分調(diào)動全體員工的積極性,尤其是執(zhí)行層員工的積極參與,采用各種分析工具,采取必要的激勵措施來調(diào)動員工的積極性和能動性。本文主要從以下幾個方面闡述如何做好預(yù)防。
基于風(fēng)險的思維
“基于風(fēng)險的方法”意味著在建立質(zhì)量管理體系及其組成過程和活動時,與“過程方法”相結(jié)合,定性或定量地考慮風(fēng)險,基于風(fēng)險的思維對過程進(jìn)行管理,并對“每一過程設(shè)置特定的監(jiān)視和測量檢查點”。比如,在輸入階段組織識別風(fēng)險源,明確風(fēng)險評估方法,制定風(fēng)險控制措施;在輸出階段組織落實風(fēng)險控制措施的有效性及風(fēng)險評估活動,與此同時在各環(huán)節(jié)實施風(fēng)險控制點和檢查點,并予以監(jiān)視和測量。
從“全系統(tǒng)、全過程、全要素”識別、評價風(fēng)險。“全系統(tǒng)”是指風(fēng)險識別要覆蓋產(chǎn)品(服務(wù))的各個層級;“全過程”是指覆蓋產(chǎn)品(服務(wù))的全過程;“全要素”是指覆蓋產(chǎn)品(服務(wù))的風(fēng)險域各個方面的風(fēng)險。比如:我公司系統(tǒng)從管理活動、工藝流程活動、具體項目活動等三個層級開展風(fēng)險識別、風(fēng)險分析與評價、風(fēng)險評估、風(fēng)險應(yīng)對,建立了風(fēng)險庫。在管理活動方面主要識別了銷售過程、產(chǎn)品技術(shù)與工藝管理(技術(shù)狀態(tài))過程、采購過程、生產(chǎn)過程、外包過程、檢驗過程等風(fēng)險及應(yīng)對措施;在工藝流程方面,以產(chǎn)品的生產(chǎn)工序流程活動為主線(工藝流程分析),結(jié)合崗位作業(yè)分析,分別對焊條產(chǎn)品線、焊絲產(chǎn)品線、無縫產(chǎn)品線、焊劑產(chǎn)品線等70余個工序(工位)組織風(fēng)險分析及措施應(yīng)對;在具體項目方面,對公司涉及到的22個重要軍民品項目組織風(fēng)險分析與措施應(yīng)對,主要基于客戶的特殊要求、歷史質(zhì)量問題(投訴)或內(nèi)部質(zhì)量險兆等。
基于PDCA循環(huán)的改進(jìn)
PDCA循環(huán)分為四個階段:P(計劃):根據(jù)顧客的要求和組織的方針,為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和行動計劃 ;D(實施):實施行動計劃;C(檢查):根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求,對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量,并報告結(jié)果;A(處置):指新作業(yè)程序的實施及標(biāo)準(zhǔn)化,以防止原來的問題再次發(fā)生(或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo))。從管理的角度來看,PDCA循環(huán)中,執(zhí)行與控制是相互獨立的,而在實際生產(chǎn)中,管理者主要負(fù)責(zé)控制,工人主要負(fù)責(zé)執(zhí)行,控制不斷影響著執(zhí)行,單從控制和執(zhí)行這兩個階段來看,按照PDCA循環(huán),也許可以保持質(zhì)量的穩(wěn)定,卻不可以提高質(zhì)量。
基于預(yù)防開展工序質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性及工序能力十分關(guān)鍵,只有當(dāng)一個工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài),才能達(dá)到最佳能力。在穩(wěn)定受控的工藝條件下,工序是否能始終如一地實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量水平的能力稱為工序能力。從生產(chǎn)工藝的設(shè)計、實施及改進(jìn)都可應(yīng)用FEMA、SPC等控制方法來建立以預(yù)防為主的工序質(zhì)量控制模式,并監(jiān)控、分析與評價過程,及時發(fā)現(xiàn)工序的異常,采取適當(dāng)?shù)拇胧┫惓#跃S護(hù)過程穩(wěn)定、改善過程、提高工序能力。從分析工藝流程圖開始,找出潛在的工序缺陷,評估其影響,確定導(dǎo)致這種潛在失效模式的原因及過程變量。
質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)突出預(yù)防為主
質(zhì)量改進(jìn)是組織質(zhì)量活動的一個重要組成。為了保證質(zhì)量體系與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)活動和過程的有效性和效率,持續(xù)增強(qiáng)顧客滿意,必須進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)活動。在采取糾正措施的同時考慮預(yù)防:在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中總是難免出現(xiàn)不合格,通常是立即執(zhí)行糾正程序,分析產(chǎn)生不合格的原因,采取相應(yīng)的糾正措施,并驗證糾正措施的效果。以質(zhì)量問題為抓手,質(zhì)量問題歸零工作精細(xì)化:化“事后處理”為“事先預(yù)防”。通過質(zhì)量問題歸零,從中汲取教訓(xùn),提高技術(shù)水平、提升管理能力和全員質(zhì)量素質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量問題從技術(shù)、管理按“雙五條”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行歸零,使質(zhì)量問題的處理有章可循、科學(xué)化、規(guī)范化,避免重復(fù)性問題。質(zhì)量問題歸零是推動企業(yè)技術(shù)、管理水平提升和完善的重要途徑,通過管理歸零完善管理體系、完善工作程序、完善技術(shù)規(guī)范非常重要。
質(zhì)量意識與文化
充分發(fā)揮人的主觀能動性,營造預(yù)防質(zhì)量氛圍。預(yù)防型質(zhì)量管理的關(guān)鍵是持續(xù)改進(jìn),充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的預(yù)防功能,使其對產(chǎn)品實物質(zhì)量的保證能力得到有效提高。通過開展多層次、多方式的質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量審核活動、QC與工藝創(chuàng)新等預(yù)防改善活動,積極鼓勵職工尋找改進(jìn)機(jī)會,提高自己的技能,豐富自己的知識和經(jīng)驗,主動、創(chuàng)造性地參與和改進(jìn),起到主動預(yù)防的作用。
防止人為錯誤
質(zhì)量管理的核心就是預(yù)防人犯錯。為什么做體系,為什么設(shè)立各項檢驗,為什么做FMEA,為什么做SPC?說到底,就是防止不良產(chǎn)生。而不良為什么產(chǎn)生?都是人讓其產(chǎn)生。因此引出一個觀點,就是產(chǎn)品不良必然是由人產(chǎn)生。人會犯錯,犯錯導(dǎo)致各種不良產(chǎn)生。而預(yù)防人犯錯,就必須通過制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程來約束人。
預(yù)防工作的衡量
質(zhì)量管理的最終目的是預(yù)期結(jié)果(收益)是否實現(xiàn),所以預(yù)防工作的成效也是通過預(yù)期結(jié)果(收益)是否達(dá)成來衡量。新版標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的預(yù)期結(jié)果,幫助組織提高整體績效,尋求持續(xù)成功。
質(zhì)量管理體系的應(yīng)用要實現(xiàn)的結(jié)果包括三個部分:第一項必須得具有穩(wěn)定提供滿足要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力;第二項必須得增強(qiáng)顧客滿意;第三項由組織自行確定,是影響組織成功的其他結(jié)果,是實現(xiàn)組織整體績效的持續(xù)改進(jìn)。雖因組織而異,但卻與組織的成功及持續(xù)成功有關(guān)。持續(xù)成功是組織在一段時間內(nèi)自始至終的成功。成功強(qiáng)調(diào)需要在其經(jīng)濟(jì)或財務(wù)利益與相關(guān)方需求之間取得平衡;而其持續(xù)成功強(qiáng)調(diào)組織的經(jīng)濟(jì)利益與社會的和生態(tài)環(huán)境的需求之間的平衡。所以,組織在考慮第三部分預(yù)期結(jié)果時除了質(zhì)量的滿意,還有組織環(huán)境、相關(guān)方、資源、效率、利益、過程能力等生存的問題。

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