QCC是品質改善的利器，PDCA是有效的質量管理方法和原則。QCC總結報告實例展示及PDCA報告制作一文打包送上，供各位質量同仁參考。
01
1、QCC解析
1）、同一工作現場，工作性質類似的基層人員所組成，中層以上管理者不組圈，但要參與，扮演支持、鼓勵、關心輔導的角色；
2）、不同現場或工作截然不同的員工最好不要組成一個圈，因為在討論問題時將會有困難，但經過數期活動后，當單獨一個圈沒有辦法解決問題時，而且所談問題涉及到其他部門時；可合并兩個圈一起討論，合并后的圈又稱聯合圈；
3）、QCC圈最重要也是最難做到的一點就是圈員的自發精神，如果圈員們缺乏主動精神或迫于上層的壓力被動工作，效果會大打折扣；
4）、QCC圈討論以品質為中心，主要如：Q（品質），C（成本），D（交期），M（士氣），S（安全），T（技術）；
5）、小組人員以4-8人為好，人員太多，將會影響討論的效果；
6）、QCC圈是品質改善的利器，但并不是萬能器，他只是全面質量管理中的一個環節；
7）、QCC圈并不是幾個人組在一起就能夠解決問題，而是要不斷學習，利用品管工具和手法來解決問題（最常用的是QC新舊七手法）；
8）、QCC圈不是為了解決某一問題而組織的臨時機構，而是常設機構，因為現場問題不只一個；需要一個個的去解決；
2、QCC的成果
1）、有形成果：可以用數量表示的成果，如不良率，交貨延遲率，抱怨次數等；可以算出前后的數據進行比較
如：抱怨次數降低；設備故障次數降低；人員缺勤率的降低；出貨異常次數的降低；交貨錯誤次數的降低；費用浪費的降低；等待時間的降低；產量達成的提升；銷售額的提升等等。
2）、無形成果：不容易用數據表示的成果
如：員工品質意識的提升；員工認識問題的水平提升；員工改善意識的提升；員工對工作產生興趣；員工享受成就感；
員工之間的感情更為融洽；部門間的溝通協調更為順暢；員工士氣高昂；員工向心力提升；員工做事更自動自發、更積極。
注意：無形成果和有形成果同樣重要，如果有了無形成果，那么有形成果是遲早的事；如果沒有無形成果，即員工觀念沒有改變，那么即使獲得一些有形成果也作用不大；因為這是被逼的，不是發自內心的，這種有形成果不會維持下去。
02
QCC總結報告實例展示—防止元件破裂的對策
1、QCC圈介紹
公司名：AA
部門名：B
小組名：奮進者
發表者：張三
構成人員：8人
成立時間：2004
課題經歷：8次
活動次數：45次
活動時間：每次45分鐘
2、AA公司B部門業務流程介紹
3、項目選定
面對越來越強的競爭對手，該部決定對其產品----液晶部品中最貴的部品進行品質改善。
4、QCC活動計劃和實際進度
5、現狀把握與分析
1）、A元件破裂不良統計表（6月-12月）
（6-12月份的平均不良率為0.22%）
2）、A元件破裂不良率推移圖（6月-12月）
3）、按工程分/操作分的情況發生A元件破裂柏拉圖
4)、元件破裂因果圖分析
6、設定目標
元件破裂不良率目標:從0.22%下降到0.06%
7、提出改善案
1) 、提出問題 —制作元件破裂的推測表，按班填寫；
2）、針對電極研磨時 —改良工作治具/固定操作者；
3）、針對移動時 —改良托盤
4）、針對取出時 —移動開關盒
8、品管圈活動
1)、改善活動一：按班記載找出問題
從上/下班時間看：A班、B班、C班、D班
2)、改善活動二：改善電極研磨治具
A、電極研磨操作：所謂的電極研磨，是把驅動用IC和元件電極用一種叫ACF的特殊膠布加熱加壓通電結合。
在這種狀態下發生不良時取下IC，把留在元件電極表面的粘性膠布用竹簽取下清潔；
B、現狀：到現在為止，一直是把元件放在膠皮制的絕緣墊上進行研磨。這種做法元件不穩定，用力過大或用竹簽刮時易破裂。
C、對策：a、把膠皮制的絕緣墊換成丙烯板后穩定，并用鋁板加膠布把玻璃板和丙烯板間的空隙貼上；b、考慮到操作者的習慣各不同，所以把操作者固定下來。
3)、改善活動三：改良托盤
A、現狀：雖然在圓圈的地方粘上有彈性的橡膠墊，但還不能完全防滑，因此在托盤中元件由于拿取時移動而破裂。
B、對策：a、在膠皮墊上貼上硅酮薄片以防滑。b、貼上靜電墊，即使元件碰上也不易破裂。
4）、改善活動四：開關盒移動
A、現狀：從設備上取元件時，碰上劃圈的開關盒就會破裂；
B、對策：把開關盒的位置放低，元件就碰不到開關盒。
9、確認成果
1）、實施改善前后不良對比：
2）、節約費用計算：
每月節約費用：（104-44）張/月×3000元/張=18萬元/月
每年節省費用：18萬元×12個月=223萬元
10、鞏固措施
1）、定期檢點清掃托盤的硅酮薄片；
2）、統計每天元件的破裂狀況。
11、檢討和今后的方針
1）、沒有達成制定的0.06%的目標，需要我們以后進一步的去改善；
2）、通過檢查自己的，懂得了小改善會帶來大效果，今后還要經常帶著問題去工作；
3）、通過此次改善，團隊的工作氣氛得到了進一步加強，團隊人員認識的團結的力量。
03
PDCA報告的制作
PDCA循環管理是由美國質量專家戴明博士發明的，所以又稱戴明循環，是十分有效的質量管理方法和原則；PDCA釋義：P（Plan）計劃，D（Do）執行，C（Check）檢查，A（Action）改善。
1）、P：計劃（策劃）根據客戶的要求和公司的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；
2）、D：去執行實施計劃，即實施過程中的相關活動；
3）、C：檢查（檢討）根據方針，目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果；
4）、A：改善（處置）采取措施，施于必要的手段，以持續改進，不斷完善過程業績。
1、PDCA在實際工作中的應用與實施步驟
大環套小環：互相聯系、互相促進，公司整體循環，也可各部門循環；不斷上升，周而復始的循環，每循環一次就上升一個臺階，使問題不斷得到解決和提高。
PDCA是一個綜合性循環，四個階段，緊密相連，實際工作中還存在一定的交叉現象，往往是邊計劃邊實施，邊實施邊檢查，邊檢邊總結及邊調整計劃。
四階段及八步驟：
計劃階段（Plan）
第一步：分析現狀，找出存在的質量問題；
第二步：分析產生質量問題的各種影響因素；
第三步：找出影響質量的主要因素；
第四步：針對主要因素，制定對策計劃，充分利用5W1H技術；
執行階段（DO）
第五步：實施計劃，按照計劃對策，認真執行；
檢查階段（Check）
第六步：檢查效果，即根據計劃的要求，檢查實際執行的結果是否達到預期的目的，并檢討運作中存在的不是；
改善階段（Action）
第七步：總結經驗，鞏固成績，根據檢查結果進行總結，找出差距，判定改善措施，把成功的經驗和失敗和教訓納入有關的標準規定和制度，指導今后的工作；
第八步：遺留問題，轉入下一輪循環中，即這一循環尚來解決或解決不徹底的問題，轉入下一個循環中去解決；
2、5W1H技術
Why（為什么）為什么要制訂各項計劃和措施；
Where（哪里做）哪個部門或在哪里做；
What（做到什么程度）目標；
Who（誰來做）具體負責人；
When（何時完成）實施進度；
How（怎樣去做）如何完成，即對策措施內容。
3、工作過程解析管制
PDCA循環實施時所策劃的項目，品質標準要合乎客戶的要求，并保證在執行中能全員參與（機能別與部門管理）檢討，檢查時利用QC新舊七大手法來進行解析問題點。
01
1、QCC解析
1）、同一工作現場，工作性質類似的基層人員所組成，中層以上管理者不組圈，但要參與，扮演支持、鼓勵、關心輔導的角色；
2）、不同現場或工作截然不同的員工最好不要組成一個圈，因為在討論問題時將會有困難，但經過數期活動后，當單獨一個圈沒有辦法解決問題時，而且所談問題涉及到其他部門時；可合并兩個圈一起討論，合并后的圈又稱聯合圈；
3）、QCC圈最重要也是最難做到的一點就是圈員的自發精神，如果圈員們缺乏主動精神或迫于上層的壓力被動工作，效果會大打折扣；
4）、QCC圈討論以品質為中心，主要如：Q（品質），C（成本），D（交期），M（士氣），S（安全），T（技術）；
5）、小組人員以4-8人為好，人員太多，將會影響討論的效果；
6）、QCC圈是品質改善的利器，但并不是萬能器，他只是全面質量管理中的一個環節；
7）、QCC圈并不是幾個人組在一起就能夠解決問題，而是要不斷學習，利用品管工具和手法來解決問題（最常用的是QC新舊七手法）；
8）、QCC圈不是為了解決某一問題而組織的臨時機構，而是常設機構，因為現場問題不只一個；需要一個個的去解決；
2、QCC的成果
1）、有形成果：可以用數量表示的成果，如不良率，交貨延遲率，抱怨次數等；可以算出前后的數據進行比較
如：抱怨次數降低；設備故障次數降低；人員缺勤率的降低；出貨異常次數的降低；交貨錯誤次數的降低；費用浪費的降低；等待時間的降低；產量達成的提升；銷售額的提升等等。
2）、無形成果：不容易用數據表示的成果
如：員工品質意識的提升；員工認識問題的水平提升；員工改善意識的提升；員工對工作產生興趣；員工享受成就感；
員工之間的感情更為融洽；部門間的溝通協調更為順暢；員工士氣高昂；員工向心力提升；員工做事更自動自發、更積極。
注意：無形成果和有形成果同樣重要，如果有了無形成果，那么有形成果是遲早的事；如果沒有無形成果，即員工觀念沒有改變，那么即使獲得一些有形成果也作用不大；因為這是被逼的，不是發自內心的，這種有形成果不會維持下去。
02
QCC總結報告實例展示—防止元件破裂的對策
1、QCC圈介紹
公司名：AA
部門名：B
小組名：奮進者
發表者：張三
構成人員：8人
成立時間：2004
課題經歷：8次
活動次數：45次
活動時間：每次45分鐘
2、AA公司B部門業務流程介紹
3、項目選定
面對越來越強的競爭對手，該部決定對其產品----液晶部品中最貴的部品進行品質改善。
4、QCC活動計劃和實際進度
5、現狀把握與分析
1）、A元件破裂不良統計表（6月-12月）
（6-12月份的平均不良率為0.22%）
2）、A元件破裂不良率推移圖（6月-12月）
3）、按工程分/操作分的情況發生A元件破裂柏拉圖
4)、元件破裂因果圖分析
6、設定目標
元件破裂不良率目標:從0.22%下降到0.06%
7、提出改善案
1) 、提出問題 —制作元件破裂的推測表，按班填寫；
2）、針對電極研磨時 —改良工作治具/固定操作者；
3）、針對移動時 —改良托盤
4）、針對取出時 —移動開關盒
8、品管圈活動
1)、改善活動一：按班記載找出問題
從上/下班時間看：A班、B班、C班、D班
2)、改善活動二：改善電極研磨治具
A、電極研磨操作：所謂的電極研磨，是把驅動用IC和元件電極用一種叫ACF的特殊膠布加熱加壓通電結合。
在這種狀態下發生不良時取下IC，把留在元件電極表面的粘性膠布用竹簽取下清潔；
B、現狀：到現在為止，一直是把元件放在膠皮制的絕緣墊上進行研磨。這種做法元件不穩定，用力過大或用竹簽刮時易破裂。
C、對策：a、把膠皮制的絕緣墊換成丙烯板后穩定，并用鋁板加膠布把玻璃板和丙烯板間的空隙貼上；b、考慮到操作者的習慣各不同，所以把操作者固定下來。
3)、改善活動三：改良托盤
A、現狀：雖然在圓圈的地方粘上有彈性的橡膠墊，但還不能完全防滑，因此在托盤中元件由于拿取時移動而破裂。
B、對策：a、在膠皮墊上貼上硅酮薄片以防滑。b、貼上靜電墊，即使元件碰上也不易破裂。
4）、改善活動四：開關盒移動
A、現狀：從設備上取元件時，碰上劃圈的開關盒就會破裂；
B、對策：把開關盒的位置放低，元件就碰不到開關盒。
9、確認成果
1）、實施改善前后不良對比：
2）、節約費用計算：
每月節約費用：（104-44）張/月×3000元/張=18萬元/月
每年節省費用：18萬元×12個月=223萬元
10、鞏固措施
1）、定期檢點清掃托盤的硅酮薄片；
2）、統計每天元件的破裂狀況。
11、檢討和今后的方針
1）、沒有達成制定的0.06%的目標，需要我們以后進一步的去改善；
2）、通過檢查自己的，懂得了小改善會帶來大效果，今后還要經常帶著問題去工作；
3）、通過此次改善，團隊的工作氣氛得到了進一步加強，團隊人員認識的團結的力量。
03
PDCA報告的制作
PDCA循環管理是由美國質量專家戴明博士發明的，所以又稱戴明循環，是十分有效的質量管理方法和原則；PDCA釋義：P（Plan）計劃，D（Do）執行，C（Check）檢查，A（Action）改善。
1）、P：計劃（策劃）根據客戶的要求和公司的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；
2）、D：去執行實施計劃，即實施過程中的相關活動；
3）、C：檢查（檢討）根據方針，目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果；
4）、A：改善（處置）采取措施，施于必要的手段，以持續改進，不斷完善過程業績。
1、PDCA在實際工作中的應用與實施步驟
大環套小環：互相聯系、互相促進，公司整體循環，也可各部門循環；不斷上升，周而復始的循環，每循環一次就上升一個臺階，使問題不斷得到解決和提高。
PDCA是一個綜合性循環，四個階段，緊密相連，實際工作中還存在一定的交叉現象，往往是邊計劃邊實施，邊實施邊檢查，邊檢邊總結及邊調整計劃。
四階段及八步驟：
計劃階段（Plan）
第一步：分析現狀，找出存在的質量問題；
第二步：分析產生質量問題的各種影響因素；
第三步：找出影響質量的主要因素；
第四步：針對主要因素，制定對策計劃，充分利用5W1H技術；
執行階段（DO）
第五步：實施計劃，按照計劃對策，認真執行；
檢查階段（Check）
第六步：檢查效果，即根據計劃的要求，檢查實際執行的結果是否達到預期的目的，并檢討運作中存在的不是；
改善階段（Action）
第七步：總結經驗，鞏固成績，根據檢查結果進行總結，找出差距，判定改善措施，把成功的經驗和失敗和教訓納入有關的標準規定和制度，指導今后的工作；
第八步：遺留問題，轉入下一輪循環中，即這一循環尚來解決或解決不徹底的問題，轉入下一個循環中去解決；
2、5W1H技術
Why（為什么）為什么要制訂各項計劃和措施；
Where（哪里做）哪個部門或在哪里做；
What（做到什么程度）目標；
Who（誰來做）具體負責人；
When（何時完成）實施進度；
How（怎樣去做）如何完成，即對策措施內容。
3、工作過程解析管制
PDCA循環實施時所策劃的項目，品質標準要合乎客戶的要求，并保證在執行中能全員參與（機能別與部門管理）檢討，檢查時利用QC新舊七大手法來進行解析問題點。
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