2019年以來，市場監(jiān)管總局在化工、金屬、機(jī)械、光電設(shè)備、信息技術(shù)等5個(gè)行業(yè)開展了小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證提升行動(dòng)試點(diǎn)工作，并編制了《小微企業(yè)應(yīng)用ISO 9001提升質(zhì)量管理的實(shí)施指南》和《小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證提升行動(dòng)優(yōu)良案例》。
《小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證提升行動(dòng)優(yōu)良案例》匯總5個(gè)行業(yè)的優(yōu)良案例，現(xiàn)分享金屬行業(yè)優(yōu)秀案例給大家。
★ 金屬行業(yè) ★
案例1
祁縣茂祥機(jī)械配件廠-規(guī)范過程管理，促進(jìn)質(zhì)量提升
一、 企業(yè)簡介
祁縣茂祥機(jī)械配件廠位于山西省晉中市祁縣西六支鄉(xiāng)南社村，成立于2004年，從事精密金屬鑄件的生產(chǎn)經(jīng)營。主要產(chǎn)品：汽車剎車鼓；2019年產(chǎn)值500萬元。
剎車鼓鑄造工藝：配料熔煉---制作模型---澆注---型中冷卻---熱處理---修正磨光---轉(zhuǎn)機(jī)加工。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
該企業(yè)質(zhì)量管理最突出的問題是主要憑借工人經(jīng)驗(yàn)對各生產(chǎn)工序進(jìn)行控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在建立質(zhì)量管理體系前，產(chǎn)品批次合格率平均僅為92％，處于同行業(yè)中等偏下水平，主要是因?yàn)槲唇⒁?guī)范的管理要求，工藝過程管理粗放，工人在生產(chǎn)中隨意性較大，是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因。體現(xiàn)在以下兩個(gè)工序：
配料熔煉工序：配料熔煉過程未規(guī)定對澆注前原水成分進(jìn)行檢測，澆注成型后才進(jìn)行檢測，對不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品只能采取回爐的方式，重新進(jìn)行熔煉，再次根據(jù)檢測結(jié)果添加相應(yīng)物料。返工工序耗時(shí)較長，企業(yè)成本較高。
型中冷卻工序：對澆注后冷卻過程中打箱時(shí)間沒有管理措施，也是憑借工人經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)了因澆注后未及時(shí)卸除壓鐵和箱卡以減少鑄件收縮阻力，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋的質(zhì)量問題。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法
針對上述工序存在的問題，企業(yè)組織技術(shù)人員通過學(xué)習(xí)《金屬行業(yè)企業(yè)也核心過程質(zhì)量管理控制指南》，著手對生產(chǎn)過程實(shí)施了有效的管理。
1. 規(guī)范工藝要求
a) 制定原水成分控制要求
技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的人員能力和檢測能力，提出了對原水成分實(shí)施控制，及時(shí)調(diào)整配料的想法。根據(jù)產(chǎn)品特性，制定了原水成分含量技術(shù)要求，建立了《原料配比、原水測量記錄》，確保了產(chǎn)品性能滿足要求。
b) 明確型中冷卻時(shí)間要求
為了精準(zhǔn)掌握鑄件開箱時(shí)間，企業(yè)技術(shù)人員使用熱電偶和計(jì)時(shí)器，對原水從澆注（1200℃）到凝固打箱（400℃）的時(shí)間進(jìn)行測量試驗(yàn)，繪制了不同單一規(guī)格鑄件降溫曲線（見圖1-1），確定了每一種規(guī)格鑄件精確的開箱時(shí)間。
圖2-1 單一規(guī)格鑄件降溫曲線
結(jié)合已繪制的曲線，技術(shù)人員編制了《鑄件打箱時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書》，明確每種規(guī)格鑄件打箱時(shí)間要求，并為該工序設(shè)計(jì)了帶有作業(yè)要求的《鑄造崗位生產(chǎn)記錄》，結(jié)合實(shí)際需要對打箱時(shí)間實(shí)施管理，減少問題鑄件的出現(xiàn)。
2. 設(shè)備自動(dòng)化升級技術(shù)改造
打箱過程管控措施在企業(yè)內(nèi)得到較好的落實(shí)，初見成效。但是，該過程依然存在穩(wěn)定性不足、生產(chǎn)效率低，企業(yè)負(fù)責(zé)人決定對此過程進(jìn)行技術(shù)改造，引入自動(dòng)化控制設(shè)備，增加了PLC編程控制器，利用《鑄件打箱時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書》中的時(shí)間和溫度曲線，編制自動(dòng)控制程序，實(shí)現(xiàn)打箱過程工藝參數(shù)自動(dòng)化控制，提升過程控制的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了型中冷卻溫度和冷卻時(shí)間的精準(zhǔn)結(jié)合，進(jìn)一步提升了剎車鼓質(zhì)量。
四、 質(zhì)量提升效果
通過對原水成分和型中冷卻時(shí)間的規(guī)范管理，結(jié)合打箱設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)改造，企業(yè)每月產(chǎn)品合格率由92％提升至95～97％，平均每月節(jié)省返工工時(shí)約40小時(shí)；特別是打箱設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)改造，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)過程的控制方法和精度，還為開箱過程崗位節(jié)約了一個(gè)人的成本，在原有生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上提升了5℅，每月產(chǎn)量增長約7℅，帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益約1萬元/月。
五、 啟示
小微企業(yè)通過規(guī)范過程管理是促進(jìn)質(zhì)量提升的重要途徑，企業(yè)規(guī)范過程管理，應(yīng)通過以下兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：
規(guī)范過程管理，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，本次質(zhì)量提升活動(dòng)針對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題的痛點(diǎn)、難點(diǎn)做出了分析，引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)人員制定了規(guī)范化的生產(chǎn)過程管理措施，有效解決了企業(yè)當(dāng)前遇到的質(zhì)量管理問題。
引進(jìn)高科技智能裝備，是促進(jìn)生產(chǎn)型小微企業(yè)發(fā)展的快捷通道，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高生產(chǎn)效率，智慧制造是小微企業(yè)由粗放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)型精益生產(chǎn)的重要途徑。因此，企業(yè)在實(shí)施規(guī)范過程管理的同時(shí)，還應(yīng)大力引進(jìn)先進(jìn)裝備、先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù)，通過提高自身的能力，提升企業(yè)綜合競爭力，滿足市場發(fā)展的需求。
編寫單位：中國船級社質(zhì)量認(rèn)證公司
案例2
天津盛京金屬制品有限公司加強(qiáng)“鍍鈦”外包管理，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量
一、 企業(yè)簡介
天津盛京金屬制品有限公司成立于2017年10月09日，注冊地、經(jīng)營地、生產(chǎn)地一致，位于天津市武清區(qū)京濱工業(yè)園內(nèi)，注冊資本金：100萬人民幣。企業(yè)經(jīng)營范圍包括金屬結(jié)構(gòu)件、鋁制品、銅制品、不銹鋼制品、建筑工程機(jī)械設(shè)備配件、金屬工藝品制造等。企業(yè)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1500萬元左右。企業(yè)是集不銹鋼板、鋁板及各種金屬裝飾材料的設(shè)計(jì)、加工、銷售、安裝和售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，員工總?cè)藬?shù)為50人，設(shè)置有辦公室、銷售部、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間4個(gè)職能部門。
企業(yè)依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指南文件建立了質(zhì)量管理體系，于2019年10月10日正式運(yùn)行，質(zhì)量管理體系覆蓋范圍確定為“金屬制品的加工”。企業(yè)于2019年12月份先后開展了內(nèi)部審核和管理評審工作，在體系運(yùn)行過程中不斷通過自我發(fā)現(xiàn)問題、自我完善持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系績效。在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“鍍鈦”為外包過程。“鍍鈦”處理一般適用于提高金屬部件表面的耐磨性、防腐蝕性和美觀性，通過化學(xué)方法將鈦金屬附著在其他金屬物體表面，使其形成的鈦鍍層具有抗蝕性和耐磨性，并改變顏色達(dá)到美觀漂亮，當(dāng)前深受客戶青睞。企業(yè)承接的產(chǎn)品銷售合同中，有75%以上的銷售合同中涉及“鍍鈦”的產(chǎn)品部件。
二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題
由于企業(yè)在外包方的選擇、管理方面存在缺陷，僅依靠憑印象和憑關(guān)系進(jìn)行選擇，有較大隨意性和盲目性，同時(shí)對外包過程未實(shí)施有效控制，導(dǎo)致盡管企業(yè)選擇了多家產(chǎn)品“鍍鈦”外包方，但均存在以下問題：
- “鍍鈦”部件顏色差異大、表面損壞或附著力不強(qiáng)且易脫落，造成客戶不滿意；
- “鍍鈦”外包方提供的“鍍鈦”部件產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨不及時(shí)、數(shù)量無保證、延誤工期等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成客戶不滿意。
因此，由于“鍍鈦”部件質(zhì)量達(dá)不到客戶要求，企業(yè)在最終產(chǎn)品交付時(shí)常常被扣款，“鍍鈦”部件不達(dá)標(biāo)幾乎成為“質(zhì)量通病”，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量和客戶信譽(yù)度。
三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)做法
1. 樹立問題導(dǎo)向意識、構(gòu)建系統(tǒng)思維框架
企業(yè)在總經(jīng)理帶領(lǐng)下，全體員工思想上高度重視，行動(dòng)上積極參與。全體員工學(xué)習(xí) ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《金屬行業(yè)企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》，并結(jié)合實(shí)際作為開展經(jīng)營管理、產(chǎn)品生產(chǎn)和各項(xiàng)工作的指導(dǎo)方針。積極參與對 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《指南》內(nèi)容、要求和精神的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場和網(wǎng)絡(luò)，先后參加集中培訓(xùn)和自行培訓(xùn)學(xué)習(xí)研討共29人次；在企業(yè)廠區(qū)內(nèi)張貼“貫標(biāo)”宣傳標(biāo)語；結(jié)合實(shí)際，明確企業(yè)職能部門、職責(zé)和權(quán)限，做到了領(lǐng)導(dǎo)和員工高度重視，全員積極參與，掀起了學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、貫徹標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的新高潮，為有效推動(dòng)各項(xiàng)工作順利進(jìn)行從思想上、組織上、行動(dòng)上奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，達(dá)到了全員參與和持續(xù)改進(jìn)的目的。
通過一系列的學(xué)習(xí)和思考，企業(yè)總經(jīng)理帶領(lǐng)其生產(chǎn)部門相關(guān)人員梳理了生產(chǎn)過程，分析了產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)客戶扣款、不滿意的原因，發(fā)現(xiàn)最終產(chǎn)品質(zhì)量與“鍍鈦”部件產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)。企業(yè)在“鍍鈦”工序的外包方選擇方面存在一定的隨意性和盲目性，在外包方的鍍鈦過程控制和外包產(chǎn)品驗(yàn)收方面存在不足，使得外包方不穩(wěn)定，提供的“鍍鈦”部件質(zhì)量參差不齊，交貨期不定等，對企業(yè)穩(wěn)定地向客戶提供最終合格產(chǎn)品的能力產(chǎn)生了不利影響。
2. 過程方法梳理規(guī)章，制度建設(shè)約束“外包”
企業(yè)精心梳理和認(rèn)真編寫了質(zhì)量管理制度，在“空白”的基礎(chǔ)上，以 ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)和《指南》為指導(dǎo)，編寫了《質(zhì)量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》《作業(yè)指導(dǎo)書》《安全操作規(guī)程》等。
企業(yè)在制度文件中對“鍍鈦”工序的外包管理進(jìn)行規(guī)定，包括了外包方的評價(jià)、選擇、績效監(jiān)控及再評價(jià)要求，對外包方的資質(zhì)、體系運(yùn)行、生產(chǎn)能力、工藝方法、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、業(yè)績、價(jià)格等信息進(jìn)行審查，根據(jù)外包方情況進(jìn)行實(shí)地考察，必要時(shí)，需外包方提供試樣進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)根據(jù)不同場景規(guī)定了鍍鈦部件的驗(yàn)收要求等。
3. 外包管理精細(xì)化，確保供應(yīng)鏈質(zhì)量
企業(yè)針對“鍍鈦”外包過程產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，除編制《采購控制程序》外，還編制了《外包（鍍鈦）過程作業(yè)指導(dǎo)書》。對原有的五家憑關(guān)系和憑印象選用的“鍍鈦”過程外包方，依據(jù)《采購控制程序》和《作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行篩選后，暫確定兩家候選。后又指派專人分別赴廠家實(shí)地考察，對候選外包方的工藝方法、生產(chǎn)流程和“鍍鈦”部件成品進(jìn)行巡視和審查，確認(rèn)其工藝方法是否能夠滿足不同產(chǎn)品的“鍍鈦”需求，生產(chǎn)流程是否能夠滿足企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，“鍍鈦”部件質(zhì)量是否能夠達(dá)到企業(yè)“鍍鈦”標(biāo)準(zhǔn)的要求，生產(chǎn)流程是否順暢穩(wěn)定能夠保障生產(chǎn)效率以確保交貨期穩(wěn)定及時(shí)等。
針對企業(yè)鍍鈦的五金件，如拉手、折頁、開關(guān)等的特點(diǎn)以及真空鍍鈦工藝，經(jīng)層層篩選、現(xiàn)場考察和質(zhì)量驗(yàn)證，最終確定“產(chǎn)品質(zhì)量好、社會(huì)信譽(yù)高、性能穩(wěn)定、價(jià)格合理、供貨及時(shí)”，并通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證的1家廠家作企業(yè)為“鍍鈦”工序的外包方。
同時(shí)，企業(yè)按制定的《外包（鍍鈦）過程作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，加強(qiáng)了對分包單位鍍鈦過程的管理：
- 對鍍鈦操作人員進(jìn)行確認(rèn)，確保操作人員經(jīng)過培訓(xùn)和技術(shù)交底，技術(shù)水平滿足要求。
- 對鍍鈦工藝方案、鍍鈦所用的設(shè)備、原材料進(jìn)行確認(rèn)。
- 根據(jù)鍍鈦部件的不同，向分包單位明確質(zhì)量要求。
- 企業(yè)選派經(jīng)培訓(xùn)合格并具有資格的質(zhì)檢員對外包方交付的“鍍鈦”部件的附著力、色差、外觀等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)證其“鍍鈦”部件是否滿足商定的要求，并采取“一票否決制”和“零容忍”措施，即3項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率必須100%，如出現(xiàn)1項(xiàng)不合格即退回全部本批次產(chǎn)品，進(jìn)行返工、返修或報(bào)廢，如出現(xiàn)3次以上類似問題將取消合格供方資格。
- 當(dāng)外包單位的工藝、設(shè)備、操作人員或原材料發(fā)生變化時(shí)，重新對外包單位的鍍鈦過程控制能力進(jìn)行評價(jià)。
- 針對客戶高質(zhì)量要求的鍍鈦部件，要求外包單位編制特定的工藝文件，除加強(qiáng)過程控制外，還加大對產(chǎn)品質(zhì)量的抽查力度。
- 根據(jù)客戶對鍍鈦產(chǎn)品的質(zhì)量要求，與外包單位進(jìn)行技術(shù)探討，改進(jìn)技術(shù)及管理，提升鍍鈦產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)雙贏。
4. 發(fā)揚(yáng)工匠精神，打造一流產(chǎn)品
企業(yè)結(jié)合金屬行業(yè)工藝過程控制和外包方管理過程的應(yīng)用及審核指南的要求，明確了“鍍鈦”產(chǎn)品工藝過程控制要求，加強(qiáng)了外包產(chǎn)品檢驗(yàn)和管理工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。在經(jīng)營管理工作具體實(shí)施過程中，嚴(yán)格執(zhí)行管理制度和操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題不過夜，關(guān)口前移，將問題解決在萌芽狀態(tài)；同時(shí)，不斷收集各方意見和建議，結(jié)合實(shí)際，開闊思路，不斷更新工作思路和工作方式，通過實(shí)際運(yùn)行，驗(yàn)證管理體系策劃和建立的合理性和有效性。有效避免了憑印象、憑關(guān)系和“兩張皮”的情況發(fā)生。企業(yè)員工牢固樹立“工匠精神”，結(jié)合 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)和《指南》，通過不斷實(shí)踐，出現(xiàn)問題“持續(xù)改進(jìn)”，努力打造一流的科學(xué)管理和一流的產(chǎn)品質(zhì)量。
四、 質(zhì)量提升效果
1. 杜絕缺陷，提升質(zhì)量
企業(yè)經(jīng)過對“鍍鈦”工序外包過程的識別和管理的調(diào)整、完善，明顯提高了最終產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，通過學(xué)習(xí)《要求》和《指南》，梳理外包方管理的要求及流程，并運(yùn)行新的管理制度，有效解決了“鍍鈦”過程中產(chǎn)品屢屢出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”的問題，嚴(yán)格按照《采購控制程序》和《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行對外包方的選擇、評價(jià)、控制、確認(rèn)、驗(yàn)收等管理要求，最終產(chǎn)品質(zhì)量月度目標(biāo)由原來一次交驗(yàn)合格率92%提高到96%。特別是在對一個(gè)客戶提供的裝飾配件的成品檢驗(yàn)中，一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%，杜絕了鍍鈦部件的附著力、色差、外觀方面的質(zhì)量問題。
2. 提升經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)良好社會(huì)聲譽(yù)
由于改善了“鍍鈦”部件的質(zhì)量提高了最終產(chǎn)品質(zhì)量，截止目前，簽訂產(chǎn)品銷售合同額210萬元，比上年同期提高1個(gè)百分點(diǎn)；收回應(yīng)收賬款80萬元，比上年提高1個(gè)百分點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)利潤89萬元，比上年提高2個(gè)百分點(diǎn)。
同時(shí)，通過合理地管理產(chǎn)品質(zhì)量保證，贏得了較高社會(huì)聲譽(yù)。在產(chǎn)品銷售過程和投標(biāo)過程中，在目前新冠肺炎疫情市場低迷的情況下，投標(biāo)中標(biāo)率由上年的16%提升到20%；顧客滿意度由原96%提高至97%。
3. 完善管理，穩(wěn)步提升
企業(yè)全體員工牢固樹立科學(xué)管理是企業(yè)邁入現(xiàn)代化管理的必由之路。做到責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)管理制度，由過去憑經(jīng)驗(yàn)管理逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)管理。
五、 啟示
該企業(yè)在初期的發(fā)展過程中，能夠利用外包方對自身生產(chǎn)能力進(jìn)行補(bǔ)充，以達(dá)到生產(chǎn)目的，又通過“小微企業(yè)質(zhì)量管理提升行動(dòng)”提升外包方管理的能力，從而有效利用外部資源突破自身限制，通過選擇外包方來實(shí)現(xiàn)整合資源發(fā)展業(yè)務(wù)，同時(shí)建立和實(shí)施管理體系促進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)對外包方的管理，提升了企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值鏈的核心競爭力，該企業(yè)將管理體系融入業(yè)務(wù)范圍，實(shí)現(xiàn)全過程精細(xì)化管理，取得了良好的效果，值得借鑒和推廣。
案例編寫：北京聯(lián)合智業(yè)認(rèn)證有限公司
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