所有質量改進，都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走---朱蘭。
Number 01 .
建立質量管理體系
質量管理總原則是：
流程管理，閉環管理，從一而終。
有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。
采取如下方案：
1、建立質量體系；確定質量目標，建立質量責任制
企業的產品標準是產品質量高低的依據。它用于產品生產及檢驗的全過程。
產品標準的制修訂，應該是在現有企業工藝生產水平的基礎上，以滿足用戶需要為原則，所制訂的產品標準，應該起到指導生產和檢驗產品的作用，
絕不應該是生產管生產，標準管標準，搞好標準的制修訂及貫徹實施，是質量管理的前提即質量管理必要條件。
2、進行KPI考核，衡量工作的成效
質量管理的效果，為保證質量工作有效性，穩定性，必須要定期評價衡量。
原則：數據為主，全面客觀；
公式：效果=流程質量×執行力；
流程質量=公司戰略×組織結構；
執行力=人員素質×規章制度
3、建立質量組織架構：
一級組織架構：管理者代表，品質經理
二級組織架構
QA：體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表
QC：執行標準，檢查，測試，記錄;
QE：問題分析，對策，標準維護;
QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔任，簡稱QA。人人都是QA。
Number 02 .
生產前質量管理
制定合適的原材料標準，選好外購件、外協件生產廠家。
合格的原材料是生產出優質產品的物質基礎，原材料標準是檢驗原材料質量合格與否的準繩，產品要求原料質量達到什么水平，如何檢驗，都必須按照原材料標準及檢驗方法標準進行檢驗。
原材料質量標準應包括，原材料的種類，產地、適應范圍、規格尺寸、性能、包裝運輸和質量檢驗等方面。
制訂時應注意幾個方面：
１、合理壓縮原材料品種、規格
壓縮材料品種應根據現有產品和預計將來的發展需要，在保證產品質量之前提下確定適用范圍，壓縮規格，應根據零件加工方式，加工余量確定選用檔次。
２、提高原材料標準化系數
原材料標準化系數，是指標準材料的品種占使用材料品種總數之百分比。
３、制定外購、外協件驗收規范，列入企業標準
Number 03 .
生產過程中的質量管理
現場質量管理總原則：
1.培養三種意識
自檢意識
產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。
要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間。
在自檢中發現的不合格品，要自己做好標識并把它分開放置。
互檢意識
對于上道工序或車間流過來的產品，員工不要看都不看，就突拉拉往下做，必須要檢驗認為是合格品，才可以進行生產。
對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。
堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
專檢意識
做了自檢和互檢的動作后，主管應對專職檢驗員灌輸：
員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢，作為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。
專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通;假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導。
2.緊跟過程控制
注重過程，沒有好的過程，難有好的結果!只有緊跟了過程控制，才可控制住品質。
首檢控制
在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實;使用的工裝，要確認性能是否穩定完好。
小批量生產三只產品，確認產品是否合格。合格后再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。
巡檢控制
在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。
終檢控制
在收線時，對于最后的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。
一位員工在快下班時，還缺一只產品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。
何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，越要嚴加控制。
3.持續宣貫，強化意識
強化“三分析三不放過”。
每天生產早會上，要分析昨日生產中出現的質量問題。
深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，會對企業造成巨大的負面影響，損害用戶利益。
接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞。
在此基礎上，分析應采取的措施付諸實施，及時改進不足。
整個活動過程要真正做到：原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。
質量出自于生產過程，出自于管理。具體實施如下：
產品質量第一，在生產中無論出現什么質量問題，首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責任人，決不隱瞞，堅決查處。
建立簽收制度。工序不管是對內還是對外發出的各項通知，均必須進行簽收。
這不僅規范了管理，而且提高了工人的責任感和緊迫感，促進了制度的理解和執行。
建立制程質量互保制度，對生產作業中的質量嚴格把關，確保合格的產品入庫。
建立產品入庫前的抽檢制度，進一步保證出廠產品包裝質量。
4.制定獎懲條例，提高現場執行力
凡是出現違規行為，堅決以通報的形式向全車間公布。對工人及管理者起到教育作用。
對及時發現質量問題，避免事故進一步擴大的人員給予重獎。鼓勵全體員工參與質量管理。
制定了獎懲條例后，監督檢查條例的實施，通過務實的監控，提高工人的質量認識，主動解決生產過程中遇到的問題。
遵循原則：
容易避免的質量事故從重處罰，難于避免的質量事故從輕處罰。
能查出責任人的處罰落實到個人，不能查出責任人的處罰落實到班組。
產品質量的把關，由原來巡檢員的監督檢查，變成全員的質量監控。
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