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首件檢驗(yàn)規(guī)范流程

   日期:2024-11-22 15:21:15     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:2    評論:0
核心提示:產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。如何確保這些活動,不會對后續(xù)的生產(chǎn)品

產(chǎn)品的設(shè)計及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。

如何確保這些活動,不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?

這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證的階段,進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。

01、首件及首件檢驗(yàn)

1. 過程改變

生產(chǎn)過程中,5M1E中,任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變。

如人員變動、設(shè)備調(diào)整和維修、換料、換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。

2. 首件

每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時,或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。

對于大批量生產(chǎn)來說,首件往往是指一定數(shù)量的樣品。

3. 首件檢驗(yàn)

對每個班次剛開始時,或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。

一般來說,至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

02、首件檢驗(yàn)的目的

生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn),主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢。

它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良成本的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報廢。

首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

通過首件檢驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性或特殊原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批量不合格品發(fā)生。如:

工夾具嚴(yán)重磨損;

安裝定位錯誤;

測量儀器精度變差;

看錯圖紙;

工藝設(shè)置錯誤;

投料或配方錯誤等。

03、首件檢驗(yàn)的時機(jī)

1. 首件檢驗(yàn)時機(jī):

每個班開始;

更換操作者;

更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備,更換刀具或刃磨;

更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù),

如粗糙度變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、程序走刀量或轉(zhuǎn)速改變;

采用新材料或加工過程中材料變更;

更換或重新化驗(yàn)槽液等。

2. 首件檢驗(yàn)的要求:

首件檢驗(yàn)采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

送檢的產(chǎn)品,必須先由操作員進(jìn)行“自檢”,然后再由班組長進(jìn)行“互檢”,最后由檢驗(yàn)員“專檢”,確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

首件檢驗(yàn)后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)員的認(rèn)可,檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)用記號筆標(biāo)記“”,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完為止。

所有首件產(chǎn)品必須留樣,留作后續(xù)產(chǎn)品對比,來看過程是否發(fā)生變化。

首件檢驗(yàn)不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢,直到合格后才可以定為首件。

04、首件檢驗(yàn)流程

1. 適用范圍

本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中,對首件檢驗(yàn)的要求及工作程序。

2. 職責(zé)

生產(chǎn)部門,負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗(yàn)工作。

未經(jīng)新品首件、批首件檢驗(yàn)或首件檢驗(yàn)不合格,而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品,由此引起的質(zhì)量事故,由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。

檢驗(yàn)員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人,對首件檢驗(yàn)的正確性負(fù)責(zé)。

對首件確認(rèn)工作未完成,檢驗(yàn)員出具質(zhì)量憑證,造成的質(zhì)量事故,責(zé)任由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

3. 控制要求

對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第1件完工的產(chǎn)品,必須經(jīng)過首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī),停機(jī)再開機(jī)時要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時,要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

首件檢驗(yàn)時,應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗(yàn)員,按現(xiàn)行有效的圖紙、清單、樣件、工藝文件進(jìn)行。

檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)記錄,檢驗(yàn)合格后在首件卡上簽字,并將卡片掛在首件產(chǎn)品上,做好首件標(biāo)記。

首件檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回,重做首件,并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得進(jìn)行驗(yàn)收。

首件作為批量生產(chǎn)的樣件,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后,才能最后送交。

4. 工作程序

在首件制作過程中,生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場,監(jiān)督檢查實(shí)際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程,根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件,自行完成首件,并對每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。

常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首件,生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序,經(jīng)生產(chǎn)者檢驗(yàn)合格,在首件牌上簽字后,再交由檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

首件檢驗(yàn)時,檢驗(yàn)員應(yīng)會同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人,按現(xiàn)行有效的圖紙、樣件、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格后在首件產(chǎn)品上簽注“首件合格”,首件卡上由生產(chǎn)者、檢驗(yàn)員會簽。

首件檢驗(yàn)不合格立即退回,重做首件。

新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)及確認(rèn)。

首件檢驗(yàn)時應(yīng)及時做好首件記錄,填寫首件確認(rèn)書。

當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)及時反映和處理,并對不合格項(xiàng)重新進(jìn)行確認(rèn)。

有檢驗(yàn)合格的首件,并將結(jié)果記錄在首件卡上,并由檢驗(yàn)員對質(zhì)量作出認(rèn)可后,方可組織批量生產(chǎn)。

只有經(jīng)過首件確認(rèn)后,檢驗(yàn)員方可開始進(jìn)行正常交收檢驗(yàn)工作。

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