IATF16949:2016轉版需要完成的事項
1 發出汽車客戶產品調查問卷；
2 顧客的工程標準/規范/工程更改的評審、發放和實施方面的過程流程圖與文件，并保留的記錄；
3 顧客工程更改實施的日期記錄，以及PPAP上相關內容的變更記錄；
4 制定全廠的過程識別一覽總表，明確各個過程的目標（含效率與有效性）；
5 制定全廠的章魚圖，并針對每個過程制定烏龜圖；
6 制定行業的基準分析表，并根據基準分析表制定本公司的營業計劃，營業計劃應中短期相結合；
7 將全廠所有的目標放在營業計劃內，目標應有計算公式、計劃達成的時間；
8 委任質量代表，并明確其工作的職責與權限。(每班一個)；
9 委任顧客代表，并明確其工作的職責與權限；
10 定期進行管理評審，含所有要求、績效趨勢、不良成本、目標、市場狀況；
11 制訂培訓需求調查表；
12 特定人員的考核記錄；
13 新到、轉調升職人員的在職培訓記錄，代理人；
14 員工激勵的文件與記錄；
15 制定設施設備流程策劃有效性評估報告；
16 制定應急計劃；
17 制定5S作業指引，并保留相關的記錄；
18 產品安全與員工安全的作業規范；
19 制訂APQP（一定要包括過程設計的內容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2）必須含有顧客要求；
20 對于汽車產品必須使用C=0的抽樣方法 ，計數型；
21 全體APQP小組成員應簽訂保密協議；
22 專用權設計的應有顧客評審記錄，及相應的產品說明書；
23 本公司提出的產品及過程更改的控制指引及相關記錄；
24 收集所有原材料的MSDS，以滿足7.2.1的要求；
25 制定特殊特性識別工作指引，并通過特殊特性矩陣表的形式識別出本公司的產品和過程特殊特性，并將特殊特性標注在所有的相關文件里面。應與顧客要求一致；
26 文件化制造可行性分析，并作好制造可行性分性報告, 含風險分析；
27 確定與顧客的規定的溝通方式
28 制訂本公司的全流程的FMEA及所指定汽車產品的FMEA；
29 制定所指定汽車產品的樣件、試產的控制計劃；
30 設計開發階段的衡量準則應被確認并文件化，形成報告；
31 產品的設計確認應包括類似產品的市場分析報告及項目時間；
32 制定PPAP；
33 合格供應商名單必須包括產品供應商、服務供應商、外發加工商，如儀器校正機構、設備保養機構；
34 形成供應商的開發計劃，開發的最終目標是所有的供應商均通ISO/TS16949認證，開發的第一步是所有的供應商均應通過ISO9001：2008認證；
35 如果有顧客指定的供應商，應優先采用該供應商，但對其送來的產品仍要檢驗；
36 對所有供應商送來的產品必須檢驗，不可免檢(文件化分類)；
37 必須對供應商進行如下數據的分析（IQC合格率、準時交付率、額外運費的統計）；
38 制定汽車產品量產的控制計劃；
39 作業指導書必須掛在現場；；
40 首次生產、變更后的生產、作業有更改的生產，均要進行作業準備驗證，并提供報告；
41 制訂關鍵設備一覽表，并對該設備進行標識；
42 制訂預防型保養指引，制訂保養計劃，并保留相應的保養記錄預見性保養指引；
43 制訂設備易損件一覽表（重點關鍵設備）；
44 制訂設備保養的目標并進行統計；
45 制訂易損工具的更換計劃；
46 制訂各種工裝一覽表，并對各種工裝進行標識，對工具的設計、制作、修改應有文件；
47 組織應建立訂單驅動式生產；
48 建立完善的客戶投訴、退貨等反饋系統，并形成一覽表，所有反饋應以CAR的形式反映至各相關部門；
50 所有的來料、半成品、成品必須有標識；
51 制訂顧客財產一覽表，并顧客財產形成永久性標識；
52 制訂定期巡倉的工作指導書，并留下巡倉的記錄；
53 制訂優化庫存周轉期的方案并執行；
54 貨倉應做到先入先出；
55 控制計劃所提的儀器一定要有對應的MSA；
56 制訂實驗室能力范圍（含物理、化學、儀校）；
57 實驗室的人員資格應文件化界定實驗的程序、各種實驗的項目的標準、各種實驗項目的文件、記錄要完善；
58 為我們提供實驗的外部實驗室應有相應的能力范圍（含物理、化學、儀校），并提供證據；
59 對控制計劃中的特殊特性應進行SPC分析，并形成CPK、PPK值；
60 整個組織的人員都應有基本的統計概念的培訓，并留下證據；
61 應對外部顧客、內部顧客進行滿意度調查，調查問卷的內容應豐富；
62 制定過程審核指引，定期對每個制造過程進行審核；
63 制定產品審核指引，定期對產品進行全方位立體式的審核；
64 制定體系審核指引，定期依據ISO/TS16949及顧客要求進行內審，該內審應包括所有的班次、過程、活動，每次審核一定要有規定的檢查表；
65 以上三種審核員均應經過培訓，具備資格；
66 全尺寸的檢驗頻次與內容必須寫在控制計劃上面，并按控制計劃的要求進行檢驗，保留相關記錄；
67 對于外觀項目，應做好照明條件的評估，應有標準件，應對外觀檢驗員進行資格考試（含色盲）；
68 制訂返工返修作業指導書，并將其掛在現場；
69 當不合格品被發運以前必須立即通知顧客；
70 當生產過程或產品有任何與PPAP的要求不同應立即通知客戶，并按客戶的要求進行生產，保留相應的記錄，對于這段時間的產品應在包裝箱上作好適當的標記；
71 對業務計劃上所有的目標進行統計，如不達標應制定CAR；
72 制定優先減少計劃；
73 制定持續改進的過程文件，并對產品和過程進行持續改進分析，并留下記錄（尤其是特殊特性）；
74 應長期進行SPC的分析，并確保正式生產后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP時的能力，如果發現能力不夠，應對該批產品進行100%檢驗，并向顧客提出修正方法，該方法應由顧客批準后方可生效，并要對生效的日期進行記錄；
75 對PPAP以外新加的過程，應進行過程能力研究，并提供相應的文件（如作業指導書等）；
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