如何從風險辨識與控制角度,理解化工裝置的緊急狀態 ？
化工行業事故的多發性、嚴重性，始終是不可避免的現實。面對未知的風險，企業必須做好安全風險防控，風險辨識與控制是安全風險防控的著手點，而化工企業要做好安全生產就必須保證生產裝置的安全運行。因此，化工裝置在安全狀態下運行是企業有效控制或降低安全事故發生必要條件。
一般來說，化工裝置的緊急狀態可以劃分為以下五個等級。
(1)運轉失靈
是指運轉發生紊亂，只要更換備用設施，就可在尚未發生故障或事故之前恢復正常運轉。
(2)故障
是指設備需要停車檢修，但又未發生其他損壞的狀態。
(3)異常
是指對工藝過程需要采取一定措施，否則就有可能發生事故。
(4)事故
是指設備損壞、生產中止或火災、爆炸、毒物泄漏、人員傷亡。對此必須采取緊急措施。事故狀態沒有擴展。
(5)災害
指不但發生了事故，而且事故狀態擴展，對外界造成威脅。需要采取緊急措施，并求得外部支援。
在化學工業生產中，故障狀態總是不可避免的。為了不使故障惡化到異常的程度，從風險辨識與控制來說，應該對故障、異常狀態進行調查分析，采取相應措施，力求不要達到事故狀態。
同時，應該從過去的事故或災害中吸取必要的經驗教訓，使安全技術不斷充實和完善。近年來發展起來的安全評價技術，在化工界得到了廣泛的推廣和應用。如在處理危險品或進行危險反應的工藝時，除去對物料本身的危險性進行評價外，還要對雜質的影響、副反應的影響以及其他反應方面的問題進行評價。
在實踐中，企業要實時監控化工裝置的安全狀態，而風險辨識與控制是提前預知裝置風險的最有利的方法，通過風險辨識與控制的有效運用，能夠盡量避免化工裝置出現緊急狀態，從而降低風險。
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