如何編寫(xiě)工藝安全管理制度？
工藝安全管理制度，是企業(yè)在結(jié)合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)的前提下，根據(jù)其自身實(shí)際制定的安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。一般，在編寫(xiě)工藝安全管理制度時(shí)，企業(yè)需要詳細(xì)列出各崗位人員的職責(zé)、工藝安全管理要求等，如某化工企業(yè)制定的工藝安全管理制度：
一、總則
1、為加強(qiáng)工藝安全管理，防范生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)車(chē)間安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008），結(jié)合企業(yè)實(shí)際制定本制度。
2、本制度適用于企業(yè)所屬車(chē)間、部門(mén)。
二、管理職責(zé)分工
1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開(kāi)車(chē)前的廠級(jí)安全檢查。
2、技術(shù)部負(fù)責(zé)審批和組織工藝規(guī)程的制定和修訂，負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。
3、其他職能部門(mén)按安全生產(chǎn)責(zé)任制分工，做好工藝裝置運(yùn)行安全監(jiān)督管理。
4、各車(chē)間負(fù)責(zé)人是本車(chē)間工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立、健全本車(chē)間工藝安全規(guī)程、操作法和應(yīng)急預(yù)案，并組織實(shí)施，負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。
三、工藝安全管理要求
1、所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
（1）化學(xué)品危險(xiǎn)性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值；
（2）工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)安全上下限值；
（3）設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
2、各車(chē)間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，并及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。
3、各車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整：
（1）壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門(mén)；
（2）泄壓和排空系統(tǒng)；
（3）緊急停車(chē)系統(tǒng)；
（4）監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；
（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；
（6）各類動(dòng)設(shè)備，包括備用設(shè)備等。
4、各車(chē)間應(yīng)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，主要包括：
（1）工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)性；
（2）工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素；
（3）控制失效的影響；
（4）人為因素等。
5、生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前應(yīng)組織檢查，進(jìn)行安全條件確認(rèn)。各車(chē)間必須組織進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的安全確認(rèn)，對(duì)全廠性停車(chē)檢修后的開(kāi)車(chē)，由生產(chǎn)部組織進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求：
（1）現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；
（2）系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
（3）操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；
（4）編制并落實(shí)了裝置開(kāi)車(chē)方案；
（5）操作人員培訓(xùn)合格；
（6）各種危險(xiǎn)已消除或控制。
6、生產(chǎn)裝置停車(chē)應(yīng)滿足下列要求：
（1）由裝置所在車(chē)間編制停車(chē)方案，并報(bào)生產(chǎn)部審批通過(guò)；
（2）操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能夠按停車(chē)方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
7、生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各車(chē)間應(yīng)遵守下列要求：
（1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門(mén)報(bào)告；
（2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧⑼ㄖ?chē)間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按程序緊急停車(chē)。
8、生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。
9、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時(shí)得到糾正，并作好運(yùn)行原始記錄。各車(chē)間應(yīng)組織對(duì)運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷提高工藝安全可靠性。
制定工藝安全管理制度，能有效規(guī)范操作人員的不安全行為、設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)，同時(shí)，還能助力企業(yè)安全生產(chǎn)管理的有序開(kāi)展。
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