【PSM】化學(xué)工藝危險(xiǎn)性分析包括哪些內(nèi)容？

我國(guó)的科學(xué)技術(shù)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)也取得了巨大的進(jìn)步，同樣，化工工業(yè)技術(shù)也在不斷創(chuàng)新與發(fā)展中。這種情況下，企業(yè)對(duì)設(shè)備及化學(xué)工藝安全性進(jìn)行科學(xué)合理的分析，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的可持續(xù)性發(fā)展，保證企業(yè)工藝安全管理（PSM）完整性和生產(chǎn)人員的安全，十分必要。

通常而言，化學(xué)工藝安全性分析主要包括第一類危險(xiǎn)和第二類危險(xiǎn)：第一類危險(xiǎn)指的是化工設(shè)備內(nèi)部的燃料可能引起的中毒、化學(xué)灼傷、爆炸和火災(zāi)等等事故。我們?cè)诩庸せ蛘邇?chǔ)存有毒有害以及腐蝕性物質(zhì)時(shí)，若是加工或者儲(chǔ)存的方法不當(dāng)，化工設(shè)備和系統(tǒng)很容易出現(xiàn)問(wèn)題。一般而言，這類危險(xiǎn)一般不會(huì)對(duì)人員安全造成很大威脅。第二類危險(xiǎn)指的是在第一類危險(xiǎn)不可控時(shí)所造成的嚴(yán)重后果，這會(huì)給人身直接產(chǎn)生安全威脅。化學(xué)工藝安全性分析包括以下方面：

1、反應(yīng)過(guò)程設(shè)備安全性。

化工裝置的操作部分是由反應(yīng)過(guò)程、物料運(yùn)輸、干燥、篩分、熔融、過(guò)濾等等單元構(gòu)成，反應(yīng)容器內(nèi)部不僅存在化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)還發(fā)生一些物理反應(yīng)，它們之間還具有一些相互影響的過(guò)程，因此對(duì)反應(yīng)器和反應(yīng)過(guò)程的選擇時(shí)化工裝置的重點(diǎn)部分，整個(gè)化工裝置的安全性都會(huì)受到影響，在化工生產(chǎn)的連續(xù)過(guò)程中，其具有良好的安全性、生產(chǎn)力強(qiáng)大、操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，在化工生產(chǎn)過(guò)程中占據(jù)重要地位。在實(shí)際工作中，我們要根據(jù)實(shí)際的問(wèn)題再對(duì)其進(jìn)行分析，間歇工藝過(guò)程具有操作彈性較大、過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因此，相關(guān)工作人員在化工設(shè)計(jì)時(shí)盡量選擇精確度低、不詳細(xì)的數(shù)據(jù)，這樣化工設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的周期才會(huì)較短，化工裝置才會(huì)有較強(qiáng)的通用性。我們不能認(rèn)為間歇工藝是一種落后的工藝，相比于產(chǎn)量少，生命周期短和季節(jié)性的產(chǎn)品而言，反應(yīng)較慢，容易出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，這樣就需要經(jīng)常清理設(shè)備，很多時(shí)候，間歇工藝是唯一符合安全生產(chǎn)的化工工藝。

2、反應(yīng)路線安全性。

通常而言，每種反應(yīng)都是有多條工藝路線可供選擇，這需要我們慎重的考慮選擇哪條路線，確保將危險(xiǎn)物質(zhì)的用量降到最低，選擇那些無(wú)毒無(wú)害的原料來(lái)進(jìn)行化工生產(chǎn)。還有在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，要盡量改變過(guò)于苛刻反應(yīng)條件，可以選擇一些更好的催化劑，或者稀釋危險(xiǎn)性高的原料，從而對(duì)化工反應(yīng)的強(qiáng)度進(jìn)行有效的緩解。更多的選擇引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和化工設(shè)備，從而減少中間的貯罐和危險(xiǎn)介質(zhì)藏量。在化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中，還要盡量減少生產(chǎn)的廢料，例如反應(yīng)過(guò)程中的某些助劑和原料可以循環(huán)使用，各種原料都要物盡其用，同時(shí)要控制環(huán)境的污染。

3、安全防護(hù)裝置安全性。

化工生產(chǎn)過(guò)程中使用安全防護(hù)裝置時(shí)，安全防護(hù)裝置有時(shí)會(huì)因?yàn)榉钦＿\(yùn)行而導(dǎo)致裝置超溫超壓。因此，我們要檢查防爆板、排泄管、放泄閥、安全閥以及通風(fēng)管等等這樣壓力控制裝置是否會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的安全體系。除此之外，穩(wěn)定裝置可以采用在裝置中加入反應(yīng)控制劑來(lái)冷卻裝置。對(duì)于化工生產(chǎn)中的高危險(xiǎn)的操作可以采用自動(dòng)控制系統(tǒng)、程序控制裝置和連鎖裝置等等，這樣在發(fā)生爆炸和火災(zāi)時(shí)，才能較好的對(duì)事故進(jìn)行控制，進(jìn)而才能控制事故的損失，另外，事故發(fā)生時(shí)，要使用阻火器、防火墻、防火門(mén)和防爆墻等等這些阻爆設(shè)備和滅火系統(tǒng)來(lái)控制事故災(zāi)情的發(fā)展，同時(shí)設(shè)備維修的安全性以及設(shè)備的救護(hù)措施也要考慮在內(nèi)。

化學(xué)工藝安全性分析是化工生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)和前提。整個(gè)化學(xué)工藝設(shè)計(jì)必須要嚴(yán)格按照國(guó)家的相關(guān)規(guī)范和工藝安全管理（PSM）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。并且，企業(yè)相關(guān)部門(mén)還要全面、綜合地對(duì)化工設(shè)備的安全性進(jìn)行檢查，進(jìn)而建立一個(gè)完整的化學(xué)工藝安全性評(píng)價(jià)體系。對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)深入檢查，這樣才能確保整個(gè)化工生產(chǎn)能有序的進(jìn)行。

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