【PSM】化學工藝危險性分析包括哪些內容？
我國的科學技術在社會經濟發展的同時也取得了巨大的進步，同樣，化工工業技術也在不斷創新與發展中。這種情況下，企業對設備及化學工藝安全性進行科學合理的分析，實現安全生產的可持續性發展，保證企業工藝安全管理（PSM）完整性和生產人員的安全，十分必要。
通常而言，化學工藝安全性分析主要包括第一類危險和第二類危險：第一類危險指的是化工設備內部的燃料可能引起的中毒、化學灼傷、爆炸和火災等等事故。我們在加工或者儲存有毒有害以及腐蝕性物質時，若是加工或者儲存的方法不當，化工設備和系統很容易出現問題。一般而言，這類危險一般不會對人員安全造成很大威脅。第二類危險指的是在第一類危險不可控時所造成的嚴重后果，這會給人身直接產生安全威脅。化學工藝安全性分析包括以下方面：
1、反應過程設備安全性。
化工裝置的操作部分是由反應過程、物料運輸、干燥、篩分、熔融、過濾等等單元構成，反應容器內部不僅存在化學反應，同時還發生一些物理反應，它們之間還具有一些相互影響的過程，因此對反應器和反應過程的選擇時化工裝置的重點部分，整個化工裝置的安全性都會受到影響，在化工生產的連續過程中，其具有良好的安全性、生產力強大、操作穩定的特點，在化工生產過程中占據重要地位。在實際工作中，我們要根據實際的問題再對其進行分析，間歇工藝過程具有操作彈性較大、過程相對簡單的特點，因此，相關工作人員在化工設計時盡量選擇精確度低、不詳細的數據，這樣化工設計開發的周期才會較短，化工裝置才會有較強的通用性。我們不能認為間歇工藝是一種落后的工藝，相比于產量少，生命周期短和季節性的產品而言，反應較慢，容易出現結塊的現象，這樣就需要經常清理設備，很多時候，間歇工藝是唯一符合安全生產的化工工藝。
2、反應路線安全性。
通常而言，每種反應都是有多條工藝路線可供選擇，這需要我們慎重的考慮選擇哪條路線，確保將危險物質的用量降到最低，選擇那些無毒無害的原料來進行化工生產。還有在化學反應過程中，要盡量改變過于苛刻反應條件，可以選擇一些更好的催化劑，或者稀釋危險性高的原料，從而對化工反應的強度進行有效的緩解。更多的選擇引進先進技術和化工設備，從而減少中間的貯罐和危險介質藏量。在化學生產過程中，還要盡量減少生產的廢料，例如反應過程中的某些助劑和原料可以循環使用，各種原料都要物盡其用，同時要控制環境的污染。
3、安全防護裝置安全性。
化工生產過程中使用安全防護裝置時，安全防護裝置有時會因為非正常運行而導致裝置超溫超壓。因此，我們要檢查防爆板、排泄管、放泄閥、安全閥以及通風管等等這樣壓力控制裝置是否會影響整個生產的安全體系。除此之外，穩定裝置可以采用在裝置中加入反應控制劑來冷卻裝置。對于化工生產中的高危險的操作可以采用自動控制系統、程序控制裝置和連鎖裝置等等，這樣在發生爆炸和火災時，才能較好的對事故進行控制，進而才能控制事故的損失，另外，事故發生時，要使用阻火器、防火墻、防火門和防爆墻等等這些阻爆設備和滅火系統來控制事故災情的發展，同時設備維修的安全性以及設備的救護措施也要考慮在內。
化學工藝安全性分析是化工生產實施的基礎和前提。整個化學工藝設計必須要嚴格按照國家的相關規范和工藝安全管理（PSM）標準進行。并且，企業相關部門還要全面、綜合地對化工設備的安全性進行檢查，進而建立一個完整的化學工藝安全性評價體系。對安全風險深入檢查，這樣才能確保整個化工生產能有序的進行。
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