產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。
如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。
也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。
然而很多的公司，一但有品質問題，就把責任往品質部門推，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的;
品質是品管部門的責任;
只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品;
出了問題，都覺得是品質部門的事情。
我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管;老板覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。
為什么會出現品質問題?
產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品;
加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知;
客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題;
行業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產;
生產過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率范圍內等。
質量的重點是“管理”
品質的真實案例
案例一：某汽車配件，使用某公司生產的ABS(750SQ)，用了3.4噸后，發現用該原料制造的塑料件表面均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。
案例二：某公司生產白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發現母粒味道比較難聞，后來就進行投訴。最后導致，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質問題，黃了。萬幸的是，使用商沒有生產把薄膜生產出來，不然后果就真的不堪設想了。
案例三：某公司生產的工程母粒，由于對顏色控制不嚴格，導致使用公司生產的塑料件產生色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。
案例四：由于對塑料水分控制不嚴格，導致塑料制品商在使用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導致大量的不合格品產生，最后幾十噸的塑料，全部退貨，并賠償已造成的損失。
對于塑料出現品質的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。
質量的重點是“管理”。質量管理體系的每一環節，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。
例如，某些產品的在生產過程中發現質量問題很容易，但在檢測中卻很難發現，此時，生產作業者顯然比質檢員對質量問題更了解，如果作業者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。
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