所以很多人說質量這個崗位是“負面情緒”崗位，經常被八大門派圍攻于光明頂，好事卻一個沒有。質量經理如何擺脫多頭受氣的局面，需要從自身方法外界等思考入手，無謂抱怨和甩鍋都無濟于事。
質量部門應該是一個企業的權威部門，掌管著所有合作廠家物料準入的生殺大權，同時對內部生產制造的過程和產品檢驗又有一票否決權，質量人員應該是重要的角色。質量經理這個崗位可不好干，干好了那是應該的，一旦出現問題，各個口子的人都質問你，怎么搞得?尤其還直達天庭，發不出貨、窩工、返工以及失敗成本等，老板直接電話就下來了，心臟弱一點的人都不能干這個崗位。
所以很多人說質量這個崗位是“負面情緒”崗位，經常被八大門派圍攻于光明頂，好事卻一個沒有。質量經理如何擺脫多頭受氣的局面，需要從自身方法外界等思考入手，無謂抱怨和甩鍋都無濟于事。下面是一個企業質量工作畫像，如有雷同，純屬巧合。
一頭：車間的投訴
別以為質量經理管著車間產品生產的質量，有質量處罰權，實際上質量經理同時也被車間人員約束著。一旦上線物料質量問題影響生產，車間也會提交物料質量異常單，投訴質量經理的疏忽造成生產線停工、窩工，有的甚至是返工。車間人員經常責問質量經理：這個物料質量是怎么檢驗的，全線停產，下午沒活干了，今天績效工分質量部門得補給我，另外貨發不出去，與車間無關!新產品投產時，車間人員也經常質問質量經理：這個產品自從投產后，就沒順過，不是圖紙出問題，就是物料出問題，還有裝配也是疙疙瘩瘩的，總是配合不好......你們質量部門是怎么把關的。
二頭：銷售部的質問
質量經理電話響個不停：怎么回事，說好今天要發貨的，怎么就停產了，這可是我的大客戶，罰款罰的厲害。另外這批貨如果不能按時發貨，后面二期訂單也會飛掉，你們不抓緊，我只能向老板匯報了!......現在客戶那里的產品大批量出現問題，你們質量部門趕緊派人到現場，分析原因，事情鬧大了!......
三頭：客戶的責難
客戶一封傳真過來：請你司生產或質量副總，明天上去XX時去XX會議室報到，接受約談和質詢，并提交原因分析報告和整改報告，后續供貨任務暫停等等。自然一番賠禮道歉在所難免，于是整個質量部門忙碌起來，人員安排、客戶聯系、現場分析、緊急生產、整改善后、報告編寫等等。所有這些，都是在高度的負面情緒下運轉。所有部門都有好的消息、壞的消息，營銷、研發部門好的消息多一些，生產、工程、采購部門好、壞消息一般大差不差，均等，只有質量部門全是壞消息，因為質量的好消息都是應該的正常的。
四頭：最大的頭就是老板的震驚
老板是喜歡聽好消息的人，成功研發了一個好產品，營銷中了一個大單。一聽物料質量問題導致貨發不出去，還要被客戶罰款影響后面訂單，就氣不打一處來：XX，你怎么回事，質量是怎么檢驗的，體系是怎么執行的?由于質量部門沒有好消息，有的只有壞消息，老板耳朵里全是質量部門的負面消息，于是質量人員尤其質量經理像走馬燈似的，城頭天天換大王旗!
五頭：最不應該的還受供應商的氣
別以為你看錯了，就是供應商。往往質量人員質問供應商，物料質量怎么會出問題，馬上解釋連夜整改。可是人家供應商也有一大通理論：我們是按照你們圖紙做的，圖紙這點沒有詳細規定---圖紙交底有問題;上次我們向你們技術部門反映這種物料材質會有變形風險，你們沒有答復......，我們沒有錯，不信你可以去核實!一下子將質量人員置于半空之中，頭不著天腳不著地，巨大的扯皮必將隨之而來。于是受了一大堆氣的質量人員，還哀求供應商先幫忙解決，一切后面再說。人家可是幫忙的喲，你說氣不氣?......
我以為這些問題還是出在質量部門自己身上，一是新產品轉產前端控制不力，二是供應商準入把關不嚴，三是問題出現溯源不夠;四是考核權不會使用，把關不嚴、考核不夠，很多問題就只能爛在自己手里。
第一：新產品轉產把關不力
首先研發圖紙交底做的很不到位，有的連自己的企業內部都沒有新產品轉產評審機制。研發部門下達一個整體性主觀性物料描述，只有原理圖，沒有加工圖紙、沒有參數細節、沒有完整工藝要求...總之是奉行“沒有主義”。
捧一件試制品，指手畫腳囫圇吞棗向供應商交代一番，而且美其名曰第一次做，自己也搞不懂細節，好像這樣一說他就可以脫身了，產品出現問題全是供應商的。其次質檢技術交底，質量部門穩坐釣魚臺，前期新產品移交、試產時不露面、不拜訪、不交待，實行“三不”主義。
沒有在供應商試產時安排專人駐場指導，只把問題止于入庫來料檢驗(大錯已鑄就，必然影響生產)，而不是走出去將問題物料止步于供應商出廠前，這是區分一個質量部門工作水平高低的典型特征。國內很多企業把供應商看作是一個“變好器”，這邊不管輸入什么亂七八糟的東西，另一邊一定會出來一個漂漂亮亮、品質一流的物件，即使有時自己心里都對他們的能力犯嘀咕，像不像掩耳盜鈴?!幾次稀里糊涂的交付供應商生產后，就成為鐵律了，若后面產品出現質量問題再問詢技術部門時，他們的回答很藝術：以前是怎么生產的?
第二：供應商準入把關不嚴
供應商的管理重在選擇，事后與其相關的80%工作量就取決于此。很多企業整個采購部門一片忙亂，一會兒物料質量問題，一會兒供應商產能供應不上，一會兒包裝運輸出問題，一會兒供應商人員鬧辭職......事后一合計，鬧來鬧去的就是那幾個供應商，基本上都屬于遇人不淑，交友不慎。問題是他的低效生產成本一定會拐彎抹角地轉嫁到你頭上，切不能眼不看為凈。所以握有供應商準入否決權的質量部門，要認真嚴格履約自己的職責，而不是隨大流，否則后面吃的苦頭都是因為自己前面不作為造成的。開展盡職調研，現在的年代，眼見都不一定為實，PS手段太高明了。現場檢查按供應商各工序作業指導書、首末件檢驗和設備治具保養。
考察一個企業運轉是否順暢、高效、效益，一般有質量、成本、交期、服務四個方面，排在首位的一定是質量，因為它是后面三個的前提條件。質量品質管理是選擇一個供應商最重要的考察方面，所有的反映都在現場。一是一線人員有無有效的標準作業指導書，看看作業指導書的版本和年代，抽問幾位一線人員，熟悉不熟悉指導書上的步驟、細節和注意事項，就知道他們運轉是幾張皮?有沒有首末件檢驗制度，檢驗的工具在哪，當天的首末件檢驗記錄在哪(也有必要檢查近三個月的首末件檢驗記錄)，近一個月出現過的問題，問題原因是什么，如何改進的等等......這樣一通問下來，這個供應商的生產過程質量管控水平了解的也就八九不離十了。
二是過程中有無執行不制造、不傳遞次品的理念。近一個月有無出現過問題，出現問題是把次品扔到一邊，還是停線找尋根源，前期處理的記錄和報告在哪?成品一次檢驗合格率是多少，造成一次檢驗合格率不高的原因有那幾大類，問題閉環措施在哪?這里主要檢查供應商質量問題“四不放過”原則執行的如何?三是工欲善其事必先利其器，磨刀不誤砍柴工。設備、模具的后天維護保養就決定了生產制造質量水平。到現場往機器旁一看，設備、模具保養記錄表，潤滑油、抹布、毛刷在哪里，保養有哪些內容，多長或使用多少次保養一次，是操作工自己保養還是有專門人員保養?日常保養和專業大修是如何實施的?
第三：問題出現溯源不夠
產品質量出問題不能一改了之，供應商物料出問題不能一換了之，供應商不能一罰了之。沒有外包供應商培養和績效管理，80%的戰略尋源成果就會在18個月內消失殆盡。加強對外包供應商工作績效管理，首當其沖就是產品質量管理，質量控制部門平時要做好產品問題信息統計、分類和分析工作。每月梳理出涉及到每一家外包供應商的產品質量問題，采取約談、現場查看等形式，以保證每一個問題都能夠追到根、溯到源，真正閉環處理;
對待外包供應商，要有幫助他就是幫助我們自己的意識，供應商出現問題，問題源頭很多時候是出在我們自己身上，即使是他內部的問題。伙伴關系不是僅僅掛在口頭上的，現在企業之間的競爭就是供應鏈之間的競爭。多部門復雜問題主動牽頭不夠，產品質量問題有很多不是一個部門的問題，跨部門質量問題比比皆是。沒有一個部門愿意挑頭去刨根問底解決問題，這時候主管質量工作的質檢部門不身先士卒，沒有問題到我為止的決心和毅力。哪一個只有部分責任牽扯部門愿意牽頭呢，他們的冠冕理由可是研發、生產、采購任務太忙了!質量部門要說服老板重視質量，必須要用老板聽得懂的語言來說質量問題，那就是質量成本---金錢。
國際企業聯合會測算，質量管理比較先進的企業因工作質量造成的損失占銷售額的5%左右，一般企業則高達15-25%，這是一筆多大的財富。豐田出了問題，有“現地現物”和“五個為什么”處理機制，也是意在第一時間去事發現場，進行抽絲剝繭式的檢查，找出真正原因。連問五個“為什么”，豐田知道，一般經過這個輔導程序的，都會發現存在某個更深層問題的征兆，如質量控制、員工培訓、工藝文件、團隊架構、問題處理流程以及下一級供應商管理等。
第四：考核權不會使用
把關不嚴、考核不夠，很多問題就只能爛在自己手里。針對上述問題，質量部門有沒有應對之策，有沒有考核的權力，有了權力之后能不能夠正確行使。譬如新產品轉產這道最容易產生問題的關口，質量部門有沒有提前介入把關：一是新產品設計、試制階段，明確產品目標質量、目標成本和工程設計方案，有無邀請營銷、采購、工藝、生產和設備相關專業人員參加方案評審，徹底找出不合適的地方;二是批量試制階段，小批試制是否已經評審通過，完成原材料標準、技術標準、工藝標準、作業指導書、設備管理標準、工裝夾具標準、測量及檢驗標準、包裝標準、運輸標準、標準成本和標準消耗定額、銷售手冊編制、評審工作，相關方生產及輔助人員培訓與教育均已完成;
正式生產階段前期，與所有
當然質量問題的徹底解決，還要依靠老板。因為只有人的素質提升了，經營質量才會提高;只有經營質量提高了，產品質量才會提高。質量人員要學會在質量問題出現之前，懂得預防和預警，要善于提前以金錢損失的方式向老板匯報質量苗頭問題，因為老板只認錢，然后借老板之力，落實質量規則;而不是等到質量問題最終大爆發涌向自己時，讓老板打電話給自己，那時已一切晚矣。質量管理人員，是在崗位上窩囊走一回，還是做有原則的科學管理者，不是怨天尤人，還得看自己怎么做。
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