3A顧問董事長黨新明，歷任世界500強跨國企業理光(深圳)工業發展有限公司TPM(全面生產管理)推進室室長及制造部部長。來源公號精益管理學堂。
對此，我們不禁要大聲疾呼：放開采購，放開供應商，找研發要成本！
01、設計決定產品的直接成本
要降低成本，首先要從研發設計著手，其次從制造著手。
01 / 研發設計中降低成本
成本等于市場可以接受的產品價格減掉所獲得利潤，所以研發設計中就要對成本進行管理。如果研發設計不進行成本管理，就會造成以下現象：
? 技術水平低導致過剩安全系數設計
技術水平比較低，會導致過多的逾越度和過分的安全系數設計，使單一零件的成本大于競爭對手的產品成本。
以鈑金墊的設計為例，鈑金墊越厚，非但不代表產品越安全，還會使單一零件成本數倍增加，更可能降低產品安全系數。比如，在生產汽車的保險杠時，如果采用非常硬的純鋼，汽車在撞擊時可能不會被撞壞，但車內的人會不安全。所以，在設計鈑金墊時，要考慮使用比較薄的材料，通過結構的變形吸收能量，這樣產品既安全，材料的成本又很便宜，還會使產品比較省油。
? 設計標準化、模塊化程度低
設計標準化、模塊化程度低，產生的零件數較多，就會增加模具和管理成本。
? 設計時忽視工藝，不進行標準成本分析，導致產品成本高
設計人員對工藝不了解，也不進行標準成本分析，不明確需要增加多少材料費、管理費、加工組裝費，設計出來的產品的成本就會很高。
02 / 各業務環節上降低成本
設計是影響產品成本最重要的因素。
如圖1所示，影響產品成本的因素包含設計、制造、制材、外包、物流及其他。制造成本最終反映在報價上，如果不包含供應商的制造成本，采購的成本就可能會高于內部制造成本。另外，包裝費用、加工精度和加工費等也會影響到產品的成本。
03 / 材料設計中減少成本
? 加工精度與加工費用成正比
如圖2所示，隨著加工精度的提高，加工費用會呈指數增長。當精度提高到一個數量級，就意味著使用的設備等級越高。
原來可以使用一臺幾萬元的設備，假如要提高加工精度，就必須使用幾百萬元的設備。價格不同的設備，折舊費也不同，加工成本的差別也會非常大。
? 難加工與易加工設計的成本差異
為了節約成本，設計時應盡量考慮容易的操作，難加工會提高很多成本。
如設計某產品，其底部是一個非常平的孔，產品成本就很高，但把它設計成平的，必須用到特殊的處理方法。如果該產品的底部是平的，就需要用特殊的工具削平，而如果把它的底部設計成三角形，只要使用鉆頭打孔，而不需要其他特殊處理，如圖3所示。
如圖4所示，設計一個截面，本來的設計是圓形截面，如果把該零件的截面設計成圓形，就要開發專門刀具，這樣成本就會很高;而把它的截面設計成梯形之后，就很容易制造了。
如果某項設計不是產品的賣點，不能確立產品的競爭優勢，就沒有必要進行設計;如果某項設計是產品的賣點，能夠提高產品的價格，則可以考慮設計。
圖5
如圖5所示，在材料設計中采用銅，價格高，一般為六萬多元/噸，而鋼才四千元/噸，而且銅的比重是8.9.鋼的比重為7.8.同樣一噸材料，用鋼所產出的數量比用銅要多百分之十幾，而且沒有影響性能。所以，用鋼代替銅，可以節省很多材料。
圖6
如圖6所示，如果為了制造某零件將鋼板掏空，就會報廢掉很多材料，而如果一開始就制作鑄件，直接把零件做成需要的形狀，就不會浪費材料。
通過以上的例子，可以得出三點啟示：
?第一，設計人員熟悉材料和制作工藝，能夠在不影響產品質量的前提下使用價格更低的材料，也有助于降低成本。
?第二，設計人員要學會標準成本的核算方法，如使用什么標準材料、標準部件、需用幾個工時等，能夠有效控制成本。
?第三，成熟產品可以系統地降低成本，一方面是因為產品批量變大，攤薄了固定費用，另一方面是進行的一些設計變更也可以減少材料的清耗。
02、設計的模塊化
01 / 非賣點，不產生競爭力的地方禁出圖
企業的設計開發制度和考核出了問題就會出現差異很微小的新零件和新物料。比如，以設計新產品的數量和出圖紙的數量作為設計人員的業績考核指標，就會使設計人員把一個微小的改變也當做新零件的設計，造成大量垃圾圖紙出現，大大增加成本和制造時間。
成熟的設計師一般會盡量少出新圖、新零件，只是對于個別有賣點的設計，必須要進行新的突破才進行修改。少出新圖、新零件，模具和物料種類會比較少，庫房管理就會變得容易;模具識別低，成本也會較低，而且產品的品質會非常穩定和可靠，新產品的開發時間也會大大縮短。
評價項目是否成功，不是評價這個項目出新圖紙和新零件的數量，而要看是否有新的技術突破以及項目能帶來的盈利和質量。所以，不是賣點，不產生競爭力的地方，企業應嚴禁出新圖，盡可能采用已有的圖紙和設計。
02 / 設計規范編制方法
企業要形成設計規范，規定設計的方式。比如，電源有開關電源、模擬電源等多種類型，在什么樣的產品上使用開關電源，在什么條件下使用模擬電源，電阻是多少，依據什么標準，選用哪種螺絲，選用何種金屬材料等，都需要進行標準化。
設計的模塊化能夠保證產品的生產，一流的企業都是采用標準的模塊化設計。缺乏設計規范的企業，會出現設計錯誤較多、產品設計開發時間較長、產品質量不穩定、返工率高、產品缺點多、經濟效益低等問題。（本文完）
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