IATF16949認證中的產品審核方案
IATF16949認證的產品審核中，往往是針對抽樣的產品進行檢測，再對檢測結果進行評價，最終確定產品的質量水平。這樣做當然符合VDA6.5產品審核的要求，但對綜合把握產品的整體水平還有所欠缺。我在產品審核中兼顧了產品的設計、生產、市場反饋等綜合情況，可以充分的反映產品的質量水平，現做出來大家探討：
1. 產品技術要求的形成
顧客要求 圖紙、技術文件、原材料、FMEA 控制計劃
DFMEA、作業指導書 檢驗指導書，顧客使用確認報告
要求：顧客要求是否充分識別？
顧客要求是否準確進行了傳遞？
潛在失效模式或是否得到充分識別？
控制計劃是否對失效模式進行了充分的控制？
作業指導書對控制計劃的符合性？
被審核部門：研發部、工藝
準備資料：顧客要求、圖紙、技術規格書、原材料采購技術條件、FMEA、CP、作業指導書、檢驗指導書
2. 產品的設計變更情況
要求：明確設計變更的原因是什么？
設計變更是否進行充分的驗證？
設計變更是否造成了產品質量問題？
被審核部門：研發部、工藝
準備資料：設計變更記錄、設計變更驗證資料
3. 產品零部件
要求：零部件性能檢測報告
零部件全尺寸檢測報告
4. 確定產品質量缺陷分級：A級、B級、C級
5. 確定產品生產中的質量狀況（以一年為周期計算）
1） 一次合格率 2）報廢率 3）不合格評審 4）質量異常
6. 確定產品市場使用情況（以一年為周期計算）
1）產品銷量 2）市場顧客退貨 3）顧客不良反饋
7. 型式試驗
1）根據產品規格書確定型式試驗的要求
2）提交一年內的型式試驗報告。若沒有報告或過了一年的有效期，則應馬上安排型式試驗
3）確認型式試驗報告的完整性
8. 產品抽檢
1）從倉庫中隨機抽取4臺產品
2）對產品的包裝、標識進行檢查做好記錄
3）對產品進行全尺寸檢驗，具體參照圖紙、技術規格書。去年的檢驗報告，作成報告（參照質量缺陷分級）
4）將完好的產品歸還倉庫
9. 作成綜合性分析報告
1）資料的跟催、收集、整理
2）提交綜合性分析評估報告
3）審核報告
4）批準報告
10. 糾正措施
1）針對未滿足要求的情況，開出《糾正與預防措施單》
2）采取糾正措施，并證明提交資料
3）驗證糾正措施的有效性
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