ISO9001:2015質量目標及管理方案
質量方針： 規范自律，為顧客提供優質的產品和服務；
細致入微，持續地滿足顧客的需求和期望。
公司2016年6-12月質量目標：
一車間：
生產過程中廢品損失率： < 0.2 %
出廠后質量損失率： <1 %
顧客滿意度： > 85 分
交貨及時率： >95 %
安全生產事故數： 0次
二車間：
生產過程中廢品損失率： < 1 %
出廠后質量損失率： <0.5 %
顧客滿意度： > 80 分
交貨及時率： > 90%
安全生產事故數： 0次
公司質量目標分解及管理方案
| 年度質量目標 | 年度質量目標分解 | 管 理 方 案 | |||
| 管理措施 | 完成時間 | 責任部門 | 監督 | ||
| 生產過程中廢品損失率 | 1.工藝紀律違紀次數每月≤1次； | 1.組織員工培訓教育活動； | 長期 | 生產設備科 | 廠部 |
| 2.班組長、工藝員、生產設備科主管加強工藝紀律監督； | 長期 | 生產設備科 | 廠部 | ||
| 2.設備100%按計劃維保； | 1.設備新置、搬遷、大保、故障后維修后及時確認其能力； | 事后1日內 | 生產設備科 | 廠部 | |
| 2.策劃長期維保計劃，并根據設備狀態修訂維保要求； | 長期 | 生產設備科 | 廠部 | ||
| 3.禁止超期運作、帶病運作； | 長期 | 生產設備科 | 廠部 | ||
| 4.特種設備不在安檢有效期內不得運作； | 長期 | 生產設備科 | 廠部 | ||
| 3.員工100%考核并持證上崗； | 1.新員工執行公司員工培訓制度； | 進廠一周內 | 行政科 | 廠部 | |
| 2.所有員工均應考核； | 長期 | 生產設備科 | 行政科 | ||
| 3.關鍵、特殊崗位員工須通過能力確認； | 長期 | 生產設備科 | 行政科 | ||
| 4.庫存原材料物資合格率≥99.9%； | 1.入庫前采購物資按要求驗證； | 長期 | 倉庫 | 經營科 | |
| 2.倉庫做好產品防護、定期盤查工作； | 長期 | 倉庫 | 經營科 | ||
| 5.模具、制版外協合格率100%； | 1.模具、制版等外協方均按要求納入合格供方管理； | 正式合作前 | 經營科 | 廠部 | |
| 2.向外協方提供外協信息時，信息內容要完整、清晰，并得到評審； | 長期 | 經營科 | 生產設備科 | ||
| 3.模具和制版投放批量生產前需確認； | 長期 | 生產設備科 | 經營科 | ||
| 6.5S現場檢查不符合每月≤1次； | 1.每位員工知曉5S要求； | 長期 | 生產設備科 | 行政科 | |
| 2.車間清潔、班組清潔、設備清潔每天落實； | 長期 | 生產設備科 | 行政科 | ||
| 3.明確車間現場要求，定期安排巡查。 | 長期 | 生產設備科 | 行政科 | ||
| 7.首檢執行率100%。 | 1.試樣、換模、停后開機等需安排工藝質檢、班組長、主管對過程進行確認，產品實施質檢，并形成記錄以便追溯； | 開機后20分鐘內 | 生產設備科 | 廠部 | |
| 出廠后質量損失率 | 1.誤檢漏檢次數0次； | 1.質檢人員按策劃的要求實施檢驗； | 長期 | 生產設備科 | 廠部 |
| 2.檢驗出錯判定為質量事件，由生產設備科提交事件調查報告； | 事件發生后一周內完成 | 生產設備科 | 廠部 | ||
| 2.特殊過程確認率100%； | 1.發泡、印刷等特殊過程需定期安排確認并形成記錄 | 長期 | 生產設備科 | 廠部 | |
| 3.計量器具校準率100%； | 1.計量器具設立臺帳，形成周檢計劃，確保在校準有效期內； | 每年年初 | 生產設備科 | 廠部 | |
| 2.計量器具做好防護； | 長期 | 生產設備科 | 廠部 | ||
| 3.對使用計量器具的員工安排培訓； | 使用前 | 生產設備科 | 廠部 | ||
| 4.承運方合格供方控制率100%，顧客對運輸服務的滿意度≥95%； | 1.承運方納入合格供方管理； | 正式合作前 | 經營科 | 廠部 | |
| 2.在顧客滿意調查時，調查客戶對承運方的滿意情況； | 長期 | 經營科 | 廠部 | ||
| 5.5S現場檢查不符合每月≤1次； | 1.倉庫定期清潔、整理、整頓，經營科、行政科定期巡查； | 長期 | 倉庫 | 經營科 行政科 | |
| 顧客滿意度 | 1.通過認證機構年度現場審核，未出現嚴重不符合報告； | 長期 | 行政科 | 管理者代表 | |
| 2.配合好認證機構完成現場審核，積極整改認證不符合報告； | 長期 | 行政科 | 管理者代表 | ||
| 2.體系有效運行，內審不符合≤10個； | 1.按策劃的要求定期組織內審； | 二次內審間不超過一年 | 行政科 | 管理者代表 | |
| 2.各部門配合好內審，積極整改內審不符合報告； | 長期 | 行政科 | 管理者代表 | ||
| 3.銷售合同合同評審率 100%； | 1.銷售合同、訂單統一登記，按合同管理制度實施管理； | 長期 | 經營科 | 廠部 | |
| 2.在承諾顧客前，根據合同和訂單的內容復雜程度完成合同評審，并形成記錄； | 合同生效前 | 經營科 | 廠部 | ||
| 4.顧客投訴處理滿意率80%； | 1.顧客投訴發生后及時回復顧客投訴內容的受理情況，并采取相應的公關措施； | 投訴發生后2小時內 | 經營科 | 廠部 | |
| 2.調查投訴內容，分析原因，形成對應措施并形成記錄； | 投訴發生后一周內 | 經營科 | 廠部 | ||
| 3.調查顧客對投訴處理的滿意情況，并形成記錄； | 采取措施后一個月內 | 經營科 | 廠部 | ||
| 4.事后分析事件背后改進的機遇，采取改進措施； | 投訴處理完畢后一個月內 | 經營科 | 廠部 | ||
| 交貨及時率 | 1.生產任務及時完成率100%； | 1.合同評審時，生產設備科根據生產情況參與對交貨時間的評審； | 長期 | 生產設備科 | 經營科 |
| 2.生產設備科按公司策劃的要求，科學合理地安排生產任務，形成動態的生產 計劃，并持續關注交貨期限； | 長期 | 生產設備科 | 經營科 | ||
| 2.設備異常故障停工次數≤1次； | 1.執行公司設備管理制度，建立設備臺帳，形成定期維保計劃； | 設備驗收后一周內 | 生產設備科 | 經營科 | |
| 2.班組嚴格執行工藝紀律，不得擅自變更設備工藝參數； | 長期 | 生產設備科 | 經營科 | ||
| 3.設備經授權方可操作，操作過程注意設備運行的安全和日常維護； | 長期 | 生產設備科 | 經營科 | ||
| 3.采購及時率≥98%； | 1.所有重要物資的供方納入合格供方管理，必要時保持二家以個的合格供方； | 正式合作前 | 經營科 | 廠部 | |
| 2.保證傳遞給供方的采購要求是完整的、準確的，內容得到審批； | 采購前 | 經營科 | 廠部 | ||
| 3.制定適當的倉庫最低庫存計劃； | 長期 | 經營科 | 廠部 | ||
| 4.合格供方（含外包）控制率100%； | 1.建立合格供應商管理制度，形成合格供應商名錄； | 正式合作前 | 經營科 | 廠部 | |
| 2.對合格供應商應保持調查、評價、供貨業績統計、批準等記錄，動態跟蹤管理； | 長期 | 經營科 | 廠部 | ||
| 安全生產事故數 | 1.安生生產檢查不符合≤2次，其中嚴重不符合0次； | 1.生產設備科（含下屬生產車間、機修等）、經營科（含倉庫）、行政科（廠房基建等）做好員工培訓教育，并定期檢查，發現問題及時整改 | 長期 | 各科 | 廠部 |
| 2.消防安全設施100%完成點檢； | 2.消防設備執行集團公司要求，做好維護并定期點檢 | 長期 | 行政科 | 廠部 | |
| 3.上崗的正式員工100%通過三級安全教育。 | 1.按策劃的要求組織新員工培訓，以及三級安全教育； | 長期 | 行政科 | 廠部 | |
| 2.適時組織三級安全教育考試，并保留試卷。 | 正式上崗前 | 行政科 | 廠部 | ||
計算方法說明：
廢品回收數量
生產過程中廢品損失率= ------------------ ╳100%
入庫產品總數
出廠后產品質量問題引發的財務損失總額
出廠后質量損失率= ------------------------------------ ╳100%
合同總金額
按顧客指定時間交貨
交貨及時率= ------------------------- ╳100%
交貨次數總和
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