ISO9001:2015特殊過程的控制
一、材料:
1.焊接母材必須經工廠質檢部門檢測合格后方能使用。
2.焊絲、焊條必須經工廠質檢部門進行驗證合格后方能使用。
3.因貯存或運輸使焊條工藝性能變化，則按本規程4.4.3 和4.4.4 之條款執行。
4.焊條藥皮嚴重脫落或焊芯材料已嚴重受湖浸蝕，則做廢品處理，不得使用。
5.保護焊的C02氣體的純度不得低于99.5 體積%，其含水量不得超過0.005 質量%。當氣瓶內壓力
6.低于1MPa 時，應停止使用.
二、工作環境
1.一般情況下要求焊件置于鋼制平臺上施焊。如需在地面上直接對焊件施焊時，應有對焊件采取防止其變形的可靠的措施。
2.施焊區域應順暢，不得有防礙操作人員操作的雜物和在制品等與工.作無關的物品。
3.電源線、電焊線連接電纜等應布置合理，不得相互纏繞或與其它物品纏繞。保證送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm。
4.盡可能在室內施焊。必須室外施焊時，應采取相應措施。
5.雨天作業時，必須有可靠的防雨水措施。
6.采用C02氣體保護焊時，要保持焊接區域的風速不超過1.0m/s。風速過大時，應采用擋風設施保護焊接區域。
7.非地面操作時，應有可靠的安全措施，確保操作人員的安全及操作過程中操作人員移動的區域足夠。
三、操作人員
1.操竹人員必須持證上崗，其上崗資格應符合XS/QW6.2-1《崗位職責及任職要求》之要求。
2.操竹人員離崗6個月后，須進行模擬練習，經質安科考核合格后，方能上崗操作。
3.每一合格焊工具有唯一的焊工代碼標識。
四、規格的選用
1.焊條直徑的選用一般不作強制性規定，可根據實際情況及焊件的技術要求進行選用。但以保證
2.焊縫質量及保持焊件幾何形狀為前提。
3.對于對按坡口焊縫，板厚8mm厚及以下的底層推薦采用2.5mm焊條，大于8板厚的底層推薦采用3.2mm 煤條。
4.焊條干燥處理: 受潮的焊條必須經過烘烤，方可使用。焊條(B4300 型) 根據受潮情況，按70~150C的溫度烘干1小時左右。貯存時間短且包裝良好者，使用前一般可不進行烘干。
5.堿性低氫型(E5000 型) 焊條使用前必須烘干。一般控制溫度為350C左右，時間1小時。對含氫量有特殊要求的。烘干溫度為400~450C,時間為1~2 小時。烘干的堿性焊條放入50~100C的低溫度恒溫箱中保存，并隨取隨用。烘干焊條時，每層焊條堆放不能太厚，堆放層數不超過3層。以免焊條烘千時受熱不均和潮氣不易排除。
6.不允許露天隔夜存放。經烘干的焊條應在恒溫箱中保存，否則次日使用前必須重新烘干。缺陷焊條的處埋,因運輸或存放時間過長，焊條質量出現程度不同的缺陷時:悍條表面出現白色的晶體(發毛) 時，應進行烘干處埋并按規定溫度進行烘千處理。存放多年的焊條必須按規定溫度進行烘干處理并試焊。燒焊時沒有發現其工藝性能有異常的變化(如藥皮成塊脫落現象，以及氣孔，裂紋等缺陷。)則焊條機械性能可以保證，焊條可以使用。(試焊時焊條的工藝性能由質安科進行驗評)
受湖焊芯有輕微銹跡，一般可以使用，但對I、I I級焊縫不宜使用。
焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用于一般構件，必要時進行機械性能試驗后決定其使用范圍或報廢。
各類焊條嚴重變質，藥皮已嚴重脫落者，應予以報廢。
7.C02保護焊焊絲的選用
材質的選用:一般按照表(一) 選用焊絲牌號。
規格的選用:根據焊機的額定電流、焊縫形式和焊接厚度，按照附錄(三) 選用焊絲直徑
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