航空產品首件檢驗要求（新產品設計和開發控制程序）
１.１適用范圍
本標準規定了實施及記錄首件檢驗(FAI)的要求。
本標準適用于部件、組件和零件(包括鑄件和鍛件)。本標準適用于負責實現產品設計特性的組織。組織應將本標準的要求傳遞給實現產品設計特性的供方。
本標準不適用于采購的標準件或可交付軟件。
1.2目的
首件檢驗的目的是給出客觀的證據，證明所有工程、設計和規范要求被正確地理解、說明、驗證和記錄。本標準的目的是為航空產品零部件的首件檢驗提供一致的記錄文件要求。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包含勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些 文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
HB9100-2003航空質量管理體系要求 HB9103關鍵特性的波動管理 HB9131不合格品的文件要求
3 術語和定義
HB9100-2003確立的以及下列術語和定義適用于本標準
3.1計數數據
對給定特性或性能要求所做的符合或不符合的評價結果。例如：通過/未通過、接收/未接收、合格或/不合格 等。
3.2可交付軟件
嵌入或承載在飛機、空間飛行器上或地面支持設備的軟件單元，是飛機型號設計、武器系統、導彈或空間飛 行器的一部分。
3.3 設計特性
圖樣規定的那些用于描述和構成產品設計的尺寸、外觀、功能、機械以及材料的性能或特性。這些特性能夠被測量、檢驗、試驗或驗證，以確定與設計要求的符合性。尺寸特性包括過程中的定位特性，如在鍛件和鑄件上要實現的機械加工(或鍛造/鑄造)的目標尺寸，以及接受最終連接所必需的焊接/釬焊的準備定位。材料性能和特性包括由圖樣規定的過程變量和順序(例如熱處理溫度、熒光滲透級別、超聲波掃描、焊接與熱處理的順序)。這些為不能用其他方式進行定義的預期特性提供了保證。
3.4圖樣要求
制造產品所用的圖樣(包括零部件清單、規范或采購文件的要求。這些要求包括所有的注釋、規范及所引用 的低一些的圖樣。
3.5首件檢驗
一個完整的、獨立的并文件化的物理的和功能的檢驗過程，用以驗證規定的生產方法可生產出工程圖樣、工 藝文件、采購訂單、工程規范和/或其他適用的設計文件所規定的合格產品。
3.6 首件檢驗報告
按照本標準針對某零件或部件所形成的包括首件檢驗結果的表格和文件包。
3.7 首批生產件
根據計劃的過程生產出來的首批產品(一個或多個)，該過程是為將來生產相同產品而設計的。原型機零件或用不同于正常生產過程的方法生產出的產品不應考慮為首批生產件。
3.8 重復特性
同一套圖樣規定的、在多個部位出現(例如：4處)的相同特性(例如：鉚釘孔大小，楔形接縫，倒角半徑，化銑厚度)。
3.9 產品
過程的結果，在本標準中包括最終的零件和部件，也包括鍛件和鑄件。
3.10 參考特性
“僅作為信息“或為了表明相互關系而使用的特性。特性的尺寸沒有公差，需要參考圖樣
的其他尺寸。
3.11 標準件
符合行業或國家管理機構頒的規范，具有由標準廣西描述、國家的/軍用的標準圖樣或其他類目文件確定的所有特性的零件或器材。
3.12 計量數據
連續標度上讀取的測量值。例如：圓柱體直徑或相互配合的零件間的間隙。
4 要求
4.1 零部件要求
組織應對能代表首批生產的新制產品進行首件檢驗。
注1:對于部件來說，部件層次的首件檢驗(FAI)應在部件圖樣規定的那些特性上進行。
注2:組織不應使用原型機零件或不同于預期的正常生產過程方法制造的那些零部件進行首件檢驗。本標準 可用于驗證原型機零件是否符合設計要求。
4.2評價活動
為開展首件檢驗，組織宜進行下列活動：
審查制造過程的記錄文件例如：流程卡、制造、質量計劃、作業指導書等)，確保所有的操作都按計劃 完成;
審查支持首件檢驗的引用證據例如：檢驗數據，試驗數據，可接受的試驗程序等)的完整性;
審查不符合文件(如果有的話)的完整性，見HB9131;
適用時，審查材料合格證的符合性;
適用時，驗證使用的是經過批準的特殊過程，其制造計劃、工藝路線文件引用了正確規范;
適用時，驗證己滿足關鍵特性要求，見HB9103;
適用時，驗證零部件專用量具和工裝己進行鑒定，并可追溯;
驗證每一設計特性要求都給予了解釋，有唯一標識，并且都有可追溯到第一唯一標識的設計特性的檢驗結果。
4.3部分首件檢驗或重新首件檢驗
一旦提出首件檢驗要求，在初次符合后應繼續適用。
對于現行的技術狀態與先前批準的技術狀態之間不同的部分，可通過部分地進行首件檢驗來滿足首件檢驗要求。當進行部分首件檢驗時，組織僅應對首件檢驗表格中受影響的榜上進行首件檢驗。對于用相同方法生產的類 似零部件的相同特性可用己批準的首件檢驗滿足首件檢驗要求，當以本方式滿足首件檢驗要求(部分的或完整的) 時，在圖A.1樣表零部件號索引內標明經批準的技術狀態。
當下述任一情況發生時，組織應進行全面首件檢驗或對受影響特性進行部分首件檢驗：
影響零件配合、開頭或功能的設計更改;
可能潛在地影響配合、開頭或或能的制造源、過程、檢驗方法、制造場所、工裝或材料方面的更改;
可能潛在地影響配合、開頭或功能的數控程序的更改或傳輸到另一介質;
可能對制造過程造成有害影響的自然或人為事件;
停產兩年或按顧客規定。
4.4不符合的處理
直到組織處理完所有影響零部件的不符合并實施糾正措施后，首件檢驗才算完成。組織應對那些受影響的特性重新進行一次首件檢驗，并應記錄結果。
4.5文件
4.5.1表格
本標準的附錄A包含本標準要求的各種表格。表格的每個欄目都指定了唯一的參考號，同時作如下標識：—(R)要求的：這是強制性信息。
—(CR)有條件要求的：適用時必須完成本欄目(例如：顧客要求時，必須填寫本欄目)。
—(〇)可選擇的：本欄目只是為了便于使用。
宜使用附錄A中包含的表格來記錄首件檢驗的結果。
可以使用附錄A以外的表格，但是，這些表格必須包含所有的“要求“和”適用時的要求“的住處，并且有同樣的欄目參考號。
~所有的表格應以電子或永久性墨水的方式來完成。
所有的表格應以鞏或顧客指定的語言來完成。
注：可使用同樣的表格作為續頁，如果使用電子方式時可以插入附加行。
4.5.2特性核查
在首件檢驗的過程中，組織應對每個設計特性進行驗證，并記錄結果，每個設計特性應有唯一的特性編號。注1：參考特性可從首件檢驗中省略。
注2：必要時，任何特性都可使用多行。
注3:在最終產品上不可測量的特性應在制造過程中(只要這些特性不受后續工序影響)或使用破壞方法進 行驗證。部件層次的首件檢驗報告可引用零件層次驗證的特性。
4.5.3結果記錄
當設計特性是用數值范圍表述時，設計特性的檢驗結果應用定量術語(計量數據)表達。
除非經顧客批準，組織應使用圖樣或規范的單位記錄結果。
如果檢驗技術無法獲得計量數據，可以使用讀數數據(例如：通過/未通過)。當設計特性沒有規定數值范圍 時(例如：去除所有銳邊)，允許使用讀數數據。當始終使用鑒定合格的工裝作為檢驗裝置，并且對這個具體特 性己建立了通過/未通過特性時，允許使用讀數數據。
4.6記錄控制
本標準要求的所有首件檢驗的記錄文件應作為質量記錄，并且組織應根據顧客或法規的要求予以保存。
5 說明事項
5.1 約定
本標采用如下約定：
“應)”和必須”表示強制性要求;
“宜”表示符合方法允許有一定靈活性的要求，制造商選擇其他方法滿足某項“宜”時必 須能證明他們的方法滿足本標準要求的意圖;
“典型的”、“示例”或“例如”表示僅供參考的建議;
‘‘注”用于附加說明。
5.2 注
位于左側空白處的更改條(| )便于使用者找出先前發行的文件中技術修訂而非編輯性更改的區域。文件標 題左側的(R)字符表明文件完整修訂。
附三張表格見 編號：JL-7.1-11
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