QC的演變
一、什么是QC：QUALITY CONTROL
1. QC就是品質管制，是以最經濟，最有效的方法去開發，設計，生產，服務，從而達到客戶滿意的產品或服務。
A．現有國際常見品質管制有兩種模式。
B． 以檢查為重點。一般企業分為四個階段，（IQC，IPQC，FQA，OQA）之檢驗。
C． 以設計和制程為品質管制中心（QCC）。一般分為TQC，TQM二個階段。
2．QA：品質保證或品質稽核。為提供某實體能滿足質量要求的適當信賴程度，在質量體系內所實施的并按需要進行證實的全部有策劃的和系統的活動。
主要功能：
A．出廠前之產品查驗。
B． 公司（或品管）運作系統，規范之查核。
C． 對客戶（消費者）產品品質的統計和調查。
定義：
A．IQC：進料檢驗或來料檢驗。
B． IPQC：制程檢驗或巡回檢驗。
C． FQA：成品檢驗或最終檢驗。
D．OQA：出貨檢驗。
E． QCC：（Quality Control Circle）即品管圈。指的是由一個工作場所的人，為了要解決工作問題，突破工作績效，自動自發的合成一個小團體（圈圈），然后分工合作，應用品管的簡易統計手法當工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績改善之目標。
F． TQC：全面質量管理。四個基本要素是產品質量（產品的適用性），交貨質量（時間，數量），成本質量（價格），售后服務質量。
G．TQM：全面優質管理。是以品質為中心，為策略的經營管理。
H．品質：滿足客戶的要求。
品質的三個要素：機能品質（Q），成本品質（C），交期品質（D）。
機能品質：指產品本身應具備的功能。
成本品質：指產品價格有無競爭性與獨立能力。
交期品質：指產品的交期是否符合市場的時機。
品質管制分五個階段：
第一階段：作業員的品質管制
第二階段：領班的品質管制
第三階段：檢驗的品質管制
第四階段：統計的品質管制
第五階段：全面的品質管制
ＱＣ的演變
１、 眾所周知，日本的經濟振興就是從質量開始的。50年代，日本從美國引進了質量管理，1951年設立了戴明獎，1960年開展“質量月”活動。后來超過了美國，創建了日本式的全面質量管理，簡稱（TQC），TQC成為日本企業制勝的法寶。
２、 我國質量管理從1978開始到1988年的10年間，我國企業的質量管理得到了較快的發展。1985年全面質量管理得到普遍推廣。并頒布了《工業企業全面質量管理方法》。隨著我國改革開放的發展，“質量”也成為我國經濟建設中的永恒主題。
３、 質量概念的演變：
質量管理是一門發展中的管理科學，隨著新的科學技術和經濟管理理論和實踐的不斷發展，質量管理的術語概念出日趨完美，“質量”術語概念內涵的演變尤為顯著。
質量：反映實體滿足明確或隱念需要能力的特性的總和。
能力：一個實體進行指定的活動并獲得符合規定要求的結果的本領。
管理：是要把自己要干的工作，技術，技巧合理運用，完成，從而達到一定的效果。
質量管理：確定質量方針，目標和責任，并借助質量體系中的質量策劃，質量控制與質量改進等手段來實施的全部管理職能的所有活動
４、 檢驗方式：
檢驗：將把某種方法或某物品去測試，將結果與標準相比較以而判定符合性的活動。
檢驗的作用：總體與樣本及數據的關系。
檢驗的作法：A、合格與不合格的批號受理。B、檢查的結果聯絡方法。
檢驗的方式：抽檢，全檢，免檢，自檢，互檢，專檢。
A．抽檢：把將要檢查的批號物品抽出一部分做檢查，并以此的結果判定這一批號產品合格與不合格。
B． 抽檢的適用性：1、檢查費用很貴時，2、檢查為破壞性檢查。
C． 全檢：將把所需要檢查的批號及物品進行全體檢查。
全檢的時機：1、適用于檢查費用的便宜，2、使少數不良品出廠影響很大時全檢。
D．自檢：是生產者對自己所生產的產品，按照圖面，工藝或訂單中規定的技術標準自行檢驗，并作出是否合格的判斷。
E． 互檢：是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢。
F． 專檢：是由專業檢驗人員進行的檢驗。
QC七大手法
１、 層別法
２、 柏拉圖
３、 特性要因圖（魚骨圖）
４、 散布圖
５、 管制圖
６、 查檢表
７、 直方圖
ＱC九大步驟
１、 發掘問題
２、 選定題目
３、 追查原因
４、 分析資料
５、 提出辦法
６、 選擇對策
７、 草擬行動
８、 成功比較
９、 標準化，程序化處置，存檔
檢驗所須具備的資料。
1、檢驗所須具備的資料。如訂單，工程圖面，技術資料，抽樣計劃，檢驗規范，不良品手冊等資料。
2、檢驗前具備的檢測儀器與工具。如牙規、光束計、投影機、游標卡尺等。
3、選擇檢驗方式。
4、核對產品的品名、數量、規格等。
5、檢驗產品的項目。如外觀、尺寸、功能、扭力、光中心距離、彩盒等。
IQC(進料檢驗)
①、公司人事行政制度之遵照執行。
②、品質方針、制度之遵守與推動。
③、執行公司品質制度、程序。
④、制定與修正進料品質檢測標準。
⑤、按品質檢測標準對所屬外購的物料、半成品、成品之品質檢查，并反饋信息給部門主管。
⑥、對進料異常情形進行妥善處理。
⑦、按期對庫存物料進行抽查，并上報檢查結果。
⑧、材料加工品質之檢測與控制。
⑨、品質部相關工作之配合。
⑩、檢驗儀器之管理。
?、品質狀況之記錄。
?、完成主管交辦工作。
?、5S活動之推動。
IPQC、FQC(制程檢驗與控制；此處僅限半成品制造現場之品質管制功能)
１、 公司人事行政制度之遵照與執行。
２、 品質方針、制度之遵守與推動。
３、 執行公司品質制度、程序。
４、 制定與修正在制品品質檢測標準。
５、 制程巡回檢驗及異常品質事故的原因追查與處理。
６、 庫存半成品的抽查及品質鑒定。
７、 制程品質控制能力的分析與管制。
８、 對現場作業(操作)規程提出修正意見與建議。
９、 制程過程問題點的研究與分析，防止再發生。
１０、 5S活動之推動。
１１、 品質部相關工作之配合。
１２、 檢驗儀器之管理。
１３、 品質狀況之記錄。
１４、 完成主管交辦工作。
IPQC、FQA(制程檢驗與控制)在此僅限成品裝配現場之品質管制功能。
１、 公司人事行政制度之遵照與執行。
２、 品質方針、制度之遵守與推動。
３、 執行公司品質制度、程序。
４、 制定與修正成品裝配品質檢測標準。
５、 裝配制程巡回檢驗及異常品質事故的原因追查與處理。
６、 裝配領用庫存成品的抽查及品質鑒定。
７、 制程品質控制能力的分析與管制。
８、 對現場作業(操作)規程提出修正意見與建議。
９、 制程過程問題點的研究與分析，防止再發生。
１０、 客戶投訴之原因調查及初步改善對策之提出。
１１、 5S活動之推動。
１２、 品質部相關工作之配合。
１３、 檢驗儀器管理。
１４、 品質狀況之記錄。
１５、 完成主管交辦工作。
OQC(產品出貨檢驗)
１、 公司人事行政制度之遵照與執行。
２、 品質方針、制度之遵守與推動。
３、 執行公司品質制度、程序。
４、 庫存成品的抽查及品質鑒定。
５、 出貨產品的品質抽查與判定。
６、 庫存成品的報廢判定與處置監督。
７、 客戶投訴之原因調查及初步改善對策之提出。
８、 品質部相關工作之配合。
９、 檢驗儀器之管理。
１０、 品質狀況之記錄。
１１、 完成主管交辦工作。
品質統計
１、 公司人事行政制度之遵照與執行。
２、 品質方針、制度之遵守與推動。
３、 執行公司品質制度、程序。
４、 品質資料之匯集、匯總、分析。
５、 品質報告之制作與發布。
６、 部門文件之匯集、歸檔。
７、 品質管制圖紙繪制。
８、 品質成本之計算。
９、 品質統計技術之研究、執行。
１０、 主管交辦工作之完成。
注：以上崗位劃分是按品管功能劃分，企業在實際崗位編制時，可按企業特性作相應調整。如：公司規模小，產品簡單，則IPQC和FQC可合并為一個人。但無論企業如何進行品管崗位編制，都必須要保證品管功能的完整。
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