01重視激勵員工與充分授權，給員工創造一個革新的環境，讓員工快樂地工作，創造性地工作。
02對于顧客的工程規格與工程規范，要求組織在兩周時間內完成評審與分發。此要求同樣適用于工程規格（規范）變更。
03要求最高管理者關注員工的工作效率和產品質量成本。
04組織必須在生產過程和所有的作業班次設置質量控制人員，質量控制人員在出現重大質量事故時有停止生產的權利，這種權利不受其他外界因素干擾。
05組織應采用多方論證的方法對工廠、設施及設備的有效性進行策劃，使工廠的布局最大限度地減少轉移和搬運，優化、簡化生產流程，以達到持續改進和不斷提高制造過程能力的目的。
06組織應準備緊急應變計劃，當發現設施中斷、勞動力短缺等狀況時，仍可確保準時交付。
07重視勞動安全和產品安全性，并特別注意在設計過程和生產過程中考慮人員安全。
08要求計數型數據，抽樣計劃的接受準則為零缺陷，如果不是須顧客批準。
09最高管理者應指定專人擔當顧客代表，負責顧客要求，如對產品特殊特性要求、質量目標、相關培訓、預防措施、供應商的選擇及開發等提出意見和建議。
10分析實際和潛在的缺陷對質量、安全和環境的影響，以作為管理評審及質量審核的依據。
11對產品技術人員提出資格和技能要求。
12組織應執行產品批準程序，產品批準程序同樣適用于供應商（供方）。
13要求對供應商（供方）進行質量管理體系開發，最終目的是使所有的供應商符合ISO/TS16949要求。
14要求組織使用多方論證方法制定控制計劃，如果顧客要求，控制計劃應提交顧客評審與批準，如果修改控制計劃，可能需要顧客重新評審與批準。
15組織應規定內部實驗室的業務范圍與能力，如果委托外部實驗室進行試驗，要求外部實驗室符合ISO/IEC17025或相應國家實驗室要求。
16規定量具不僅僅要校準，還要求對控制計劃規定的量具進行測量系統分析。
17內部審核除審核質量管理體系外，還應進行產品審核與過程審核。
18要求對計數值與計量值的過程能力進行監控，以確保組織能達到控制計劃批準的過程能力指數。
19要求按規定的頻率對所有的產品進行全尺寸檢驗與功能測試。
20組織應制定解決問題的程序，確保消除問題的真正原因。
21提倡防錯法，要求對退回的產品進行試驗與分析。
22ISO/TS16949技術規范要求企業的供應部門、設計中心、倉庫必須納入審核，但不能依此取得證書。
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