IATF16949認(rèn)證咨詢
一、IATF16949質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)由來
IATF16949是國際汽車推動小組(InternationalAutomotiveTaskForce,IATF)根據(jù)ISO9001對汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商所草擬的特定質(zhì)量系統(tǒng)要求。
由于汽車供應(yīng)商通過了QS-9000或VDA6.1質(zhì)量體系認(rèn)證后，其證書在全世界范圍內(nèi)并不能得到所有國家的承認(rèn)和認(rèn)可，且QS-9000和VDA6.1均不是經(jīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO)頒布發(fā)行的，為減少汽車供應(yīng)商不必要的資源浪費(fèi)和利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及ISO/TC176、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會及其分委員會的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法國）94和AVSQ（意大利）95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范，并于己于1999年1月1日頒布發(fā)行適用。
ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范已通過ISO技術(shù)委員會2/3成員國的投票同意，每隔三年ISO技術(shù)委員會要對其進(jìn)行一次評審，以決定其是否可轉(zhuǎn)化為國際標(biāo)準(zhǔn)。
為了獲得國際汽車特別工作組（IATF）的顧客成員對IATF16949技術(shù)規(guī)范認(rèn)證的認(rèn)可，ISO技術(shù)委員會已開發(fā)出一個全球統(tǒng)一的認(rèn)證方案（IATF16949汽車認(rèn)證計劃和實現(xiàn)IATF認(rèn)可的準(zhǔn)則）并要求必須按照執(zhí)行。若有對IATF16949技術(shù)規(guī)范加以補(bǔ)充的顧客特殊要求，則必須包括在審核中，以獲得顧客的對ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范認(rèn)證的認(rèn)可。
ISO/TS16949（第一版）最初由國際汽車推動小組（InternationalAutomotiveTaskForce，IATF）創(chuàng)建于1999年，旨在協(xié)調(diào)全球汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的不同評估與認(rèn)證體系。其后隨著ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的修訂，先后產(chǎn)生了2002年的第二版和2009年的第三版。2016年IATF在征求了認(rèn)證機(jī)構(gòu)、審核員、供應(yīng)商和OEM的意見，創(chuàng)建了IATF16949；2016（第一版）以注銷并取代ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)。
IATF16949-2016規(guī)范是以
ISO9001為基礎(chǔ)，并加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費(fèi)，該標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)是在汽車供應(yīng)鏈中開發(fā)提供持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，以及減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系。標(biāo)準(zhǔn)具有非常明確的針對性和適用性。
該技術(shù)規(guī)范適用于顧客要求的用于生產(chǎn)件和/或服務(wù)件的制造現(xiàn)場，適用于整個汽車供應(yīng)鏈中的組織，已成為世界范圍內(nèi)共同和唯一的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的基本要求。
通過實施IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，可以幫助組織：
a)關(guān)注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度；
b)持續(xù)關(guān)注企業(yè)運(yùn)營業(yè)績，改進(jìn)過程績效指標(biāo)，以實現(xiàn)降本增效；
c)運(yùn)用系統(tǒng)的開發(fā)和改進(jìn)方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交付業(yè)績
二、IATF16949適用于提供以下項目的生產(chǎn)和服務(wù)部件的供方及分承包方：
⑴部件或材料；
⑵熱處理件、噴漆、電鍍、或其它最終加工服務(wù)；
⑶其它顧客規(guī)定的產(chǎn)品。
三、IATF16949認(rèn)證目標(biāo)
1、在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)
⑴質(zhì)量改進(jìn)
⑵生產(chǎn)力改進(jìn)
⑶成本的降低
2、強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防
⑴SPC的應(yīng)用
⑵防錯措施
3、減少變差和浪費(fèi)
⑴確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量
⑵質(zhì)量成本
⑶非質(zhì)量的額外成本(待線時間，過多搬運(yùn)…)
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