了解精益生產的朋友，一定見過或聽說過“精益屋”。如上圖所示。它是將豐田生產體系（精益生產體系）用一個房屋的形狀形象的表示出來。仔細看這張圖，簡單明了，但真正在著手推行精益的過程中，房屋的每一個部分，所包括的技術、工具，卻并不簡單。
下面，我們就來分解看下，這個“房屋”的各個部分。
精益屋由4部分組成：地基、2個支柱和屋頂。
首先是地基：5S管理和KAIZEN
1. 5S管理
5s具體是指：整理、整頓、清掃、標準化、素養
5s管理的含義：
整理（Sort）：是指將工作場所中的物品區分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
整頓（Straighten）：是指將必要的物品分門別類按照規定的位置合理擺放，并加以標識。
清掃（Sweep）：是指清除并防止工作場所內的臟污，保持其干凈整潔。
標準化（Standardize）：是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責落實到每個崗位、每個職工。
素養（Sustain）：是指養成良好習慣，自覺遵章守紀，培養進取精神，樹立團隊意識。
5s管理的目的：
創建一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環境和人文環境，使員工在良好的工作環境中，保持飽滿的精神狀態，有利于提高工作質量和產品質量，增強用戶信心，提高企業的凝聚力和向心力。
2. KAIZEN——全員參與的改善提案活動
改善提案活動是指公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經營活動的革新建議、改進意見、發明創造等。
改善提案活動要求提出者自主實施；改善提案有規范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質量，獎勵面廣；改善提案活動強調的是循環觀念：每一件工作，都有很大的改進余地，改善是無止境的，要通過“改進——維持——進一步改進”的循環，把事情做得越來越好。
改善是指通過手段或方法的變更，使得工作或結果朝著好的方向發展的過程。
這兩大基石是支撐整個系統的基礎。
兩大支柱：準時制和自動化
1. 準時制
在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品
1.看板
看板管理，指為了達到及時生產（JIT）方式控制現場生產流程的工具。及時生產方式中的拉式（Push）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。
及時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。
看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。
及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。
2. 標準作業
標準作業是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題做最適當的組合，以達到生產目標而設立的作業方法。它是以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進行生產的方法。它是管理生產現場的依據，也是改善生產現場的基礎。
3. 少人化
精益生產提高效率的目標之一是少人化，少人化就是根據產量的多少來增減人工，這樣的生產線也叫做少人化生產線，從而達到用最少的人員滿足顧客的生產需求。
實現少人化，必須滿足以下3個前提條件：采用一個流生產；要經常審核、修改作業標準和作業標準組合；有具備能操作多種工序的能力的訓練有素的作業人員。
4. 快速換產
快速換產即SMED，是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法。
切換時間是指從前一種產品加工結束轉換到能生產出后一種產品的合格時所需要的時間。
5. 柔性化
柔性生產即通過系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面的改革，使生產系統能對市場需求變化作出快速的適應，同時消除冗余無用的損耗，力求企業獲得更大的效益。計算機及自動化技術是柔性生產的物質技術基礎。例如柔性制造系統（Flexible production capacity，FMS）是以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統連接起來的一組加工設備，能在不停機的情況下實現多品種工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生產是全面的，不僅是設備的柔性，還包括管理、人員和軟件的綜合柔性。與柔性生產相適應，當前國際上柔性管理也開始出現。
6. U型線
脫離原有生產線設計思想，使物流路線形成U型，進料和出料由一個人承擔，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會使品質難以保證，先入先出不能得以實施，使系統的靈敏度嚴重下降。U型線的真真含義是在加工的過程中物流的過程是U型，而不是設備排布像U型
7. 多能工
多能工就是具有操作多種機器設備能力的作業人員。多能工是與設備的單元式 布置緊密聯系的。在U 型生產線上，多種機器緊湊的組合在一起，這就要求作業人員具有能夠應對循環時間和標準作業組合的變化以及在多數情況下能應對一個個作業內容變化的能力。作業人員必須是多能工，能夠進行多種設備的操作，負責多道工序。為此必須通過工作崗位輪換把作業人員訓練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業人員，也就是多能工。
8. 平準化
生產平準化是多品種混合流水生產中一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。平準化不僅要達到產量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產的高級階段 企業在進行多品種生產時，需要考慮如何科學地編排投產順序，實行有節奏、按比例地混合連續流水生產。而編排多品種混流生產投產順序的基本原理是生產平準化 問題。生產平準化是指在多品種生產條件下，科學地組織和管理可變流水線上若干品種產品投產順序的一種最優化方法。
9. 一個流
一個流生產又稱一件流生產，是指將作業場地、人員、設備合理配置，按照一定的作業順序，零件一個一個地依次經過各工序設備進行加工、移動。
一個流生產的優點：
①最短生產周期；
②發現問題及時，質量成本低；
③搬運最小化，創造安全的生產條件；
④減少存貨和在制品
2. 自動化
當品質或設備異常發生時，設備或生產線具有自動停止或作業員主動使之停止的能力。在 這里強調的自働化是帶人字旁的動。帶人字旁的自動化是指異常時可停止的機器或生產線。
1. 零缺陷管理（六西格瑪）
零缺陷管理簡稱ZD。亦稱“缺點預防”，零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，并向著高質量標準的目標而奮斗。是以拋棄“缺點難免論”，樹立“無缺點”的哲學觀念為指導，要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”，以完全消除工作缺點為目標的質量管理活動。零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要以“缺點等于零為最終目標，每個人都要在自己工作職責范圍內努力做到無缺點。”它要求生產工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。
零缺陷特別強調預防系統控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量。
六西格瑪（Six Sigma） 又稱：六式碼、六標準差、6σ、6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統計學中稱為標準差，用來表示數據的分散程度。其含義引申后指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業達到6西格瑪，就幾近完美地達成顧客要求，在一 百萬個機會里，只有3.4個瑕疵。
2. 防錯功能與再發生防止
防錯是指通過究源性檢查找出產生缺陷的根本原因，設計裝置或方法對此差錯實現100%檢驗，避免缺陷再次出現的方法。
再發防止：已經發生過的問題不允許第二次發生。
再發防止的步驟：問題發生后，應立即采取臨時對策，使不良現象處于受控狀態。然后認真查找產生不良的根本原因。針對這個根本原因，制定若干具體措施，逐條落實。最后，要將那些行之有效的措施標準化，也就是文件化，寫入規格書或作業指導書。做這些工作的同時，相關部門要認真地填寫再發防止報告書。這樣，一個再發防止過程才算結束。
3. 目視化管理
所謂“目視化管理”是指，通過三現主義（現場、現實、現物）來開展管理的方法。生產管理不能順利進行的主要原因在于，生產現場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法，是使生產管理業務順利開展下去的非常有效的手段。
4. QC小組
QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的產物。
最后是屋頂
屋頂即為精益生產方式追求的目標——利潤，而經濟效益的體現以產品質量、成本降低和客戶交貨滿意度得以保障，此外還有人員的安全和士氣，通過產品、服務和交貨的供應鏈管理和控制，提升整體運營水平，實現企業經營能力的跨越。
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