質量管理系統功能介紹
質量管理系統(QMS)，是基于ISO/TS體系管理要求展開設計和開發的質量管理系統。其核心價值為實現企業質量管理的持續改進機制的固化。實現在現有科技高速發展背景下的質量管理模式的跨越發展。旨在提升企業產品質量保證能力的一套管理系統。
質量管理系統設計理念：
1、基于ISO9001/TS16949 PDCA持續改進機制
IS09001體系的PDCA持續改進機制，其模式可簡述如下：
P--策劃：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程;
D--實施：實施過程;
C--檢查：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果;
A--處置：采取措施，以持續改進過程業績。
QIS系統設計時基于ISO9001體系業務過程及條款要求，展開業務過程功能梳理及產品化，并將ISO體系的PDCA模型持續改進機制融合到系統業務邏輯中，實現ISO體系持續改進機制的系統固化。
2、基于GE工業數碼神經系統理論 GE工業數碼神經系統理論的核心思想就是實現工業生產過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統基于GE工業數碼神經理論，通過關鍵業務數據信息及管理目標數據采集,實現質量工作狀況的“可知”;通過對質量管理核心業務流程的標準化梳理、固化，進而實現質量管理工作流程優化，并實現質量過程管理的“可控”;通過對質量管理計劃、質量目標的層層分解、達成率統計、監控，及重大質量問題整改的監控管理等，實現質量管理工作的全面“可管”;通過對企業質量目標業績指標的全面量化，為管理層決策提供量化的數據支持，實現質量管理“可謀”。
3、基于 彼得·德魯克的認識問題 彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認識問題。QIS系統設計過程中，充分融合了先進的管理模型及標準的分析方法,實現隱性質量問題的顯性化、可視化，幫助企業管理人員實現企業運營狀況的快速了解，為企業管理人員高效決策提供支撐。
質量管理系統功能介紹
1、進貨檢驗管理系統主要包括功能：
質量管理系統進貨檢驗管理子系統主要功能如下：通過與ERP集成，實現檢驗任務的通知實現檢驗員與物流關系維護，展開檢驗員任務管理。展開物流、零部件檢驗標準維護。展開抽樣計劃維護展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工干預基于來料信息，自動觸發檢驗任務，并動態獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數量等信息。展開進貨檢驗記錄信息錄入，并自動判標。支持進貨檢驗不合格處理進貨檢驗合格、不合格狀態回寫ERP，實現入庫流程的真正閉環。展開任意供應商、物流進貨檢驗合格率動態統計展開供應商來料不合格信息查詢展開供應商來料不良監控。
2、供應商管理系統主要包括功能：
質量管理系統供應商管理子系統主要功能如下：展開供應商檔案信息，聯系人信息、三證信息、提供產品信息等維護展開供應商準入流程的控制，基于物料重要的展開準入管控根據準入階段變化動態更新物料準入狀態支持展開準入現場審核標準維護現場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業務，以及樣件鑒定、小批鑒定次數控制展開供應商業績評價模型維護，供應商評價時支持根據物料類型或物料重要的或具體物料展開供應商評價。展開供應商評價評分評級標準維護，并根據評分自動展開評級及排名支持供應商評分紅黃牌規則維護，并自動實現供應商評分結果紅黃牌監控展開供應商年度監察計劃制定、監察報告、監察計劃跟蹤、計劃達成率統計等功能。支持展開供應商開發進展、評價紅黃牌等供應商綜合信息查詢。
3、制造質量管理系統主要包括功能：
質量管理系統制造過程質量管理子系統主要功能如下：支持整機各涂裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗、整機評價等不良BOM維護，并支持不良嚴重度、扣分值維護，并基于業務邏輯實現整車一次合格率的自動統計。考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率，檢驗信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。 展開關鍵檢驗工序檢驗信息在線采集，基于系統集成、條碼、離線PDA等技術實現現場整機檢驗信息的高效采集。實現檢驗不良項目的返工控制，實現不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經驗庫。同時與SAP系統展開集成，實現返工過程控制，確保整機所以不良返工合格方可以辦理入庫或發貨。展開涂裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗過程檢驗不合格TOP 10、不合格柏拉圖分析支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報廢子流程展開。支持整機制造過程狀態查詢，在哪個工序?檢驗發現不良項目?不良返工進展情況?再檢是否通過? 支持展開各車間檢驗發現不良數、嚴重度分布等統計分析。
4、售后質量管理系統主要包括功能：
質量管理系統售后質量管理子系統主要功能如下：支持導入或系統錄入售后理賠單，并形成理賠單臺賬查詢展開售后舊件返回返回跟蹤管理，實現舊件返回過程管控。展開舊件返回后的責任鑒定工作，并支持對責任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動生成對應的索賠通知單。展開索賠鑒定及并生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質量統計分析，為整機質量可靠性改進提高有效輸入。展開抱怨客戶分布、產品分布及問題點等分析展開零部件售后不良PPM動態統計及排名
5、改進管理系統主要包括功能：
質量管理系統改進管理子系統主要功能如下：支持展開質量進貨檢驗、制造過程、售后過程等業務過程的質量監控，并基于質量監控預警規則展開在線預警，也可以直接觸發糾正預防措施或預警消息通知支持糾正預防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務管理，并展開任務通知。也支撐根據企業改進模式，如8D、DMAIC、QCC等改進模式展開對應表單及業務流程開發。支持質量改進過程跟蹤管理，隨時展開當前單據狀態查詢及流程審批進度查詢基于質量異常處理過程，實現改進經驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預防措施展開固化和查詢。展開改進按時完成率統計，支持按責任部分展開統計展開異常來源分析、發生工序、產品分布、責任單位分布、問題分布分析等。支持基于系統展開改進效果驗證。
質量管理系統如何解決不同行業質量管理特點
質量管理本身有一點通用性，但是汽車行業、電子行業、食品、流程性行業都有各自的行業特殊要求，在管理側重點上有很多自身特點及要求，就算是同為汽車行業，汽車總裝企業與汽車零部件企業在供應商管理、制造過程質量管理、售后管理等方面也是存在這天壤之別。所以客觀的說沒有那個質量管理系統可以滿足所以行業的質量管理實際管控需求。所以需要有行業版的質量管理系統，充分識別行業質量管理個性化需求，這樣才能保證其適用性，以質量管理系統為例就有汽車行業版質量管理系統、電子行業質量管理系統及通用版，通過對不同行業的管理需求的理解，展開需求設計，并基于平臺底層自定義、配置功能、開發支撐，為不同行業質量管理提供行業質量管理產品及解決方案。
質量管理系統如何實現質量管理的閉環
質量管理要實現閉環除了企業有好的執行力外，在信息化背景下還需要有一個好的平臺支撐。質量管理系統的核心價值就是實現企業質量管理的在線統計分析、監控及閉環管理。以質量系統來講，其靈活的自定義功能能實現企業從總經理到業務人員的自定義監控方案，為企業分層管理提供支撐。
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