SPC控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄，來(lái)分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，從而進(jìn)行質(zhì)量控制管理的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)的核心工具。

新產(chǎn)品投產(chǎn)了!小藍(lán)和小紅決定推行SPC，對(duì)啦，就是一個(gè)工藝工程師和一個(gè)品質(zhì)工程師聯(lián)手了。

他們決定開(kāi)創(chuàng)工廠(chǎng)品質(zhì)控制的新時(shí)代----試點(diǎn)SPC的運(yùn)行：

首先他們結(jié)合特殊特性清單和PFMEA，選擇某產(chǎn)品的臺(tái)階尺寸φ55.01(0/+0.03)開(kāi)始試行SPC的運(yùn)作(這個(gè)不涉及技術(shù)達(dá)不到問(wèn)題)，使用X-R圖進(jìn)行分析。

第二步，開(kāi)始實(shí)施X-R圖的準(zhǔn)備工作——測(cè)量系統(tǒng)分析。方案內(nèi)容為：選取10個(gè)已加工完成的工件作為測(cè)量樣件，選擇包括機(jī)臺(tái)檢驗(yàn)員在內(nèi)的三個(gè)檢驗(yàn)員，分別進(jìn)行三次測(cè)量，記錄測(cè)量結(jié)果，使用0.02*150的游標(biāo)卡尺。

但在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，因目前產(chǎn)品生產(chǎn)50套/每日，還沒(méi)有形成一定批量，對(duì)人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)方面也未形成一套穩(wěn)定的模式，故而在測(cè)量后計(jì)算得到的%R&R值為93.43%，

沒(méi)達(dá)到要求啊!

隨后小紅對(duì)測(cè)量過(guò)程仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)主要存在三點(diǎn)問(wèn)題：

1. 人員問(wèn)題

所選的檢驗(yàn)員除了該工序僅有的一名檢驗(yàn)員外，一個(gè)是新進(jìn)廠(chǎng)的檢驗(yàn)員，一個(gè)是另外工序的檢驗(yàn)員，這兩個(gè)人之前均未做過(guò)臺(tái)階尺寸的檢驗(yàn)。

2. 儀器問(wèn)題

游標(biāo)卡尺精度為0.02mm，為公差的1/3.加上測(cè)量人員讀值的誤差，滿(mǎn)足不了產(chǎn)品要求。

3. 樣件選擇問(wèn)題

所選的樣件是從剛加工好的一批合格產(chǎn)品中直接選取的，未對(duì)尺寸數(shù)值進(jìn)行篩選，致使樣本數(shù)值范圍未體現(xiàn)實(shí)際加工的數(shù)值變差范圍。

根據(jù)以上分析小紅又組織重新實(shí)施了MSA：將新檢驗(yàn)員重新培訓(xùn)，統(tǒng)一測(cè)量手法(同一位置間隔120度測(cè)量三點(diǎn)取均值)，使用精度為0.01mm、規(guī)格50-75mm的千分尺，為測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果，選擇昨天檢驗(yàn)員檢出的一個(gè)超上差產(chǎn)品。雖結(jié)果未達(dá)到要求，%R&R值為40.36%，但數(shù)值已大幅度下降，說(shuō)明樣件的變差對(duì)結(jié)果影響較大，量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分別為28.56%和28.51%。

小紅工程師再次分析總結(jié)后，認(rèn)為%R&R值超差的根本原因，在于總測(cè)量變差仍然未覆蓋生產(chǎn)過(guò)程變差。重新研究產(chǎn)品的波動(dòng)范圍：確定正常加工時(shí)產(chǎn)品尺寸變化的最大和最小范圍，均布選擇樣件，再次現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施MSA，記錄測(cè)量結(jié)果，計(jì)算出的結(jié)果為9.89%，小于10%，評(píng)價(jià)可接受.故而修改檢驗(yàn)文件等，明確測(cè)量設(shè)備及測(cè)量方式，同時(shí)給所有檢驗(yàn)員培訓(xùn)后考核檢驗(yàn)?zāi)芰Γ_保MSA一直符合要求。

可太不容易了!

下面就開(kāi)始進(jìn)行控制圖分析階段和控制階段了。

這時(shí)就該小藍(lán)大顯身手了：

小藍(lán)先分析了產(chǎn)品臺(tái)階尺寸的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)，根據(jù)加工設(shè)備的特點(diǎn)、生產(chǎn)班次、產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃的安排等，經(jīng)過(guò)對(duì)取樣頻次的研究，初步確定從首檢開(kāi)始，每三小時(shí)取樣一次，一次五個(gè)產(chǎn)品。

收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，做控制圖如下：

X-CHART

R-CHART

分析控制圖可知，生產(chǎn)過(guò)程中存在異常因素。

均值圖不僅有超出點(diǎn)，均值還在遞減，有導(dǎo)致尺寸減少的因素一直影響生產(chǎn)加工;極差圖顯示已有兩點(diǎn)超出控制上限，且有明顯的周期。

經(jīng)調(diào)查實(shí)際加工情況，此工序?yàn)橛袃膳_(tái)設(shè)備同時(shí)加工，因考慮現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方便，取樣測(cè)量位置安排在后工序，故而測(cè)量的是兩臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)后混在一起的產(chǎn)品，按機(jī)臺(tái)分開(kāi)重新收集數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，一臺(tái)(a設(shè)備)CPK為0.76;另一機(jī)臺(tái)(b設(shè)備)連續(xù)取樣計(jì)算CPK為1.66.現(xiàn)場(chǎng)檢查分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，a設(shè)備有兩個(gè)夾具進(jìn)行加工，其中一個(gè)裝夾裝置磨損嚴(yán)重，產(chǎn)品夾持后有晃動(dòng)，加工的工件尺寸波動(dòng)較大，維修工裝后重新取樣(如下圖所示)，還是不穩(wěn)定，控制圖仍存在異常，但追溯生產(chǎn)過(guò)程各記錄，未找到具體原因，決定a設(shè)備暫時(shí)停機(jī)待查，不再生產(chǎn)。

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小藍(lán)要吐血了，這個(gè)關(guān)鍵工序只剩一個(gè)獨(dú)苗了!幸虧生產(chǎn)節(jié)拍還跟得上，要不生產(chǎn)經(jīng)理會(huì)堵門(mén)的!

但是!b設(shè)備會(huì)爭(zhēng)氣嗎?得數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話(huà)了：

在b設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品中取樣做控制圖，具體如下，雖有一定周期，但評(píng)價(jià)整體應(yīng)能接受。還好，還好……

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小藍(lán)和小紅已初步完成了控制圖的分析階段，可以延長(zhǎng)控制限交給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控了。當(dāng)然a設(shè)備的分析改進(jìn)還在繼續(xù)中。

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