一、HACCP要求的材料清單
1.營業執照、組織機構代碼證、QS生產許可證等(復印件加蓋公章)
2.公司人員名單
3.組織結構圖
4.生產食品清單
4.主要設備/工具和檢測設備清單(型號/數量/制造商)
5.平面圖、設備布置圖、人流物流圖、給排水圖
6、主要產品符合標準。如果是企業標準，則需要存檔
7.使用的食品添加劑清單，包括用量和其他信息;
二、HACCP認證基礎
國家認證認可委員會2002年第3號文件《食品生產企業危害分析和關鍵控制點(HACCP)管理體系認證規定》的要求;
食品法典委員會(CAC)危害分析和關鍵控制點(HACCP)系統及其應用指南的要求;
相關法律法規。
三、HACCP體系認證的意義
從生產的角度來看，HACCP是一個安全控制系統，從進料開始到成品，確保產品的質量和安全。如果使用HACCP管理系統，最突出的優點是：
1.將食品生產最終產品的檢驗(即是否有不合格品)轉化為生產過程潛在危險的控制(即防止不合格品);
2.用最少的資源做最有效的事情。
HACCP是確定產品安全性的基礎。食品生產商使用HACCP比傳統方法更準確地控制產品安全。最終產品檢驗方法應可靠，也可作為謹慎防御的一部分。作為控制食源性疾病的最有效措施，HACCP已得到國際和國內的認可，并得到了FDA和世界衛生組織食品法典委員會的批準。
1.危害分析：確定原材料生產、加工步驟、銷售和消費過程中可能發生的各種危害(包括物理、化學和微生物危害)，評估其相對危害，并提出預防措施。
2.關鍵控制點的確定：關鍵控制點是指如果控制無效，將影響產品質量和危害消費者健康的環節。一般來說，關鍵控制點不到6個。一旦確定為關鍵控制點，應像往常一樣對其進行監控。因此，關鍵控制點的選擇是HACCP體系的重要組成部分。
3.設定控制CCP的標準：對于已確定的每個CCP，必須制定相應的控制標準和適當的檢測方法。經常控制的標準包括：時間、溫度、水活度(a)、pH值、可滴定酸鹽濃度、防腐劑含量、有機氯濃度等。
4.設定標準后，必須對每個CCP進行例行監控，以確保每個環節都得到適當控制。應仔細記錄和歸檔每個CCPs測試的結果，以便于分析和識別未來可能發生的事故。
5.CCPs糾正計劃：當發現某個CCPs超過控制標準時，應制定臨時糾正計劃，包括如何將CCPs恢復到再控制狀態，以及如何建議處理CCPs超出控制標準期間生產的產品。
6.HACCP體系有效性驗證：通過對最終產品進行微生物、物理、化學和感官測試，驗證HACCP體系的有效性。特別是，微生物檢測是最有效的確認指標，但微生物檢測通常不直接用于檢測CCP。驗證可由制造商的自檢或政府測試機構完成。
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