在我們的印象中，從事質量管理工作的同仁，總是嚴肅認真、知識豐富、且邏輯嚴謹，同時他們使用的各種工具也是非常專業。下面是整理的一份質量管理知識大全，歡迎大家來學習參考!
ISO知識大總結
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、7項原則”，把它再簡化為“112344 567”。
(1)一個精髓：說、寫、做一致。
(2)一個中心：以顧客為中心。
(3) 兩個基本點：顧客滿意和持續改進。
(4)三個特性：適宜性、充分性、有效性。
(5)四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
(6)四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。
(7)五大模塊：(1個總過程，4個大過程)：質量管理體系;管理職責;資源管理;產品實現;測量、分析和改進。
(8)六個文件：ISO9000：2015版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。
(9)七項原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、改進、循證決策、關系管理。
5W3H思維模式
(1) Why：為何--為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)
(2) What：何事--什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)
(3) Where：何處--在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)?
(4) When：何時--什么時候開始?什么時候完成?什么時候檢查?(時間)
(5) Who：何人--誰去做?(由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?
(6) How：如何--如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)?
(7) How much：何價--成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)?數量如果?質量水平如何?費用產出如何?
(8) How feel：客戶感受--該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。
8D/5C報告
(1)8D報告：
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
(2)5C報告：
5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct(準確)：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解;
C2：Clear(清晰)：每個組成部分的描述清晰，易于理解;
C3：Concise(簡潔)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容;
C4：Complete(完整)：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;
C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
QC舊七大手法
(1)魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因(尋找因果關系)
(2)層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)
(3)柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)
(4)查檢表Check List：查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)
(5)散布圖Scatter Diagram：散布看相關。(找出兩者的關系)
(6)直方圖Histogram：直方顯分布。(了解數據分布與制程能力)
(7)管制圖Control__ chart：管制找異常。(了解制程變異)
QC新七大手法
(1)關聯圖法(關聯圖法);
(2)KJ法(親和圖法、卡片法);
(3)系統圖法(樹圖法);
(4)矩陣圖法;
(5)矩陣數據解析法;
(6)PDPC法或重大事故預測圖法;
(7)箭形圖(箭頭圖法)。
ISO/TS16949五大核心手冊
(1)FMEA：潛在失效模式及后果分析;
(2)MSA：量測系統分析;
(3)SPC：統計制程管制;
(4)APQP：產品質量先期策劃和控制計劃;
(5)PPAP：生產件批準程序。
10S/五常法
(1)由5S續出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)
(2)五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S，即Structurise,Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
7M1E
(1)Man：人
(2)Machine：機
(3)Material：料
(4)Method：法
(5)Environment：環
(6)現在說的5M1E是再加上測量(measure)，如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。
SPC八大判異準則
(1)2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)
(2)4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)
(3)6連串(連續6點遞增或遞減，即連成一串)
(4)8缺C(連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中)
(5)9單側(連續9點落在中心線同一側)
(6)14交替(連續14點相鄰點上下交替)
(7)15全C(連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內)
(8)1界外(1點落在A區以外)
IE七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍:
(1)工程分析
(2)價值分析(V.A)
(3)動作研究
(4)工作標準
(5)時間研究
(6)時間標準
(7)工廠布置
(8)運搬設計
改善IE七大手法有:
(1)動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
(2)防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。
(3)五五法：借著質問的技巧來發掘出改善的構想。
(4)雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地。
(5)人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。
(6)流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方。
(7)抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
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