VDA6.3-2023版正式版紅皮書變化說明
背景介紹
德國汽車工業推崇的VDA6.3已成為業內過程審核的標桿。新版的VDA6.3-2023發布后，大家有很多關注的問題及困惑。
2023年1月，VDA QMC發布了“VDA6.3 過程審核” 2022版紅皮書，這將意味著VDA6.3第4版正式頒布。
作為全球汽車行業“標志性”的過程審核標準，VDA6.3過程審核用以識別組織在設計開發和生產階段中特定產品和過程風險，且作為評估質量能力的重要方法已經建立了近25年。
VDA 6.3將重點放在過程和產品上，而不是放在體系上，VDA 6.3過程審核亦可集成應用到組織的QMS中，有助于組織對 IATF 16949要求的實現。
VDA 6.3過程審核是VDA 卷6 的一部分，關于VDA 6.X 新的系列標準如下：
1. 增加了 VDA 6.8 物流過程審核
2. 增加了 VDA 6.6 其他服務過程審核
3. 6.x架構布局圖在編排上發生變化
本次VDA6.3過程審核的改版是對2016版VDA6.3的進一步優化和完善。 明確了VDA6.3的特點：
—一種分析過程的結構化方法
—一種評價和打分系統
—清晰的降級規則
—識別特定的產品和過程風險(所謂的“*提問”，即標有星號的提問)
—清晰呈現過程評價結果(A、B或C)
—類似產品和過程結果的廣泛可比性
—在授予合同之前，評價新供方、地點和技術適用性的潛在供方分析
—關注產品和過程，而不是體系
變與不變
01：VDA6.3-2023新版的變化
變化點（2016-2023）
1. 提問表中考慮了軟件相關方面。
2. 與VDA方法進一步協調，即ASPICE和新零件的成熟度保證(VDA-MLA)。
3. P3和P4中增加了有關采購活動的要求。
4. 規范了審核員資質(軟件知識)。
5. 增加了關于進行遠程審核的說明。
6. 刪除了第4章(“審核過程”)，因為其內容已包含在ISO19011中。
7. 刪除了第8章(“服務過程審核”)。
8. 刪除了第10章(“最佳實踐/經驗教訓”)。
9. 省略了運輸和零件搬運評估(EU7)。
10. 在某些情況下，重新定義了具有特殊意義的提問(*問題)。
11. 重新分配了一些潛在供方分析的提問。
12. 為所有VDA卷建立一個綜合的在線詞匯表。
13. 編輯性修訂。
保持不變（2016-2023）
1. 總體評價的分級系統(A、B、C)
2. 提問表的結構
3.單個問題的評分模型(10-8-6-4-0)
4. 過程要素P2-P7的適用性
5. 烏龜圖模型
6. 降級規則
2023年新版變化，相信新版VDA6.3:2023版更適應于汽車行業的項目管理和生產過程的持續改進。
02：高效的過程審核的邏輯和方法
過程審核是什么？
新版的VDA6.3給出了清晰明確的定義。VDA6.3是對開發和制造實物產品過程的質量能力的評定, (如適用)包括嵌入式軟件。
但實際運行中，很多組織仍然沒有有效地應用過程審核的方法，對實物產品的質量能力進行審核判定并結合其偏差進行有針對性的改善。
這一方面是由于審核員對過程審核的目的和意義沒有完全了解，缺乏有效的審核邏輯;另一方面，產品及過程的具體知識的缺乏也導致部分審核員難以對具體產品的質量能力做出準確的判定。
增值的過程審核要求審核員不但關注“過程審核”本身的體系建設，理解VDA6.3每一個提問具體要求的定義、含義，更要根據VDA6.3要求，結合產品和過程(工藝)的知識，對產品及其過程的質量能力做出精準判定。
不僅如此，審核員需要提出產品能力的“偏差”，提出具體的改進事項，以“賦能”過程使其具備能力。
03：VDA 6.3 審核模型
關于變更
VDA6.3 2023版對變更的要求再升級
古語有云：“牽一發而動全身”，比喻動極小的部分就會影響全局。所以變更一定要格外慎重，格外慎重。
產品和過程的變動也需要格外慎重，因為極易產生各種風險。VDA6.3早就認識到這一點，因此在P2.2*/P2.3/P2.6*/P3.5/P5.2/P6.1.5*/P6.3.1/P6.6.1等提問中對于變更提出了各種各樣的要求。
最新的VDA6.3 2023版對變更的要求再次進行了升級，具體體現在以下三個方面：
1、提升了與變更有關的提問的重要度
與變更有關的提問P2.2變為了星號提問，與變更有關的提問P6.1.5*變為了P1潛在供方分析時需要關注的提問。
2、提問P6.1.5*中對于變更的要求進行了升級
當產品和生產過程發生變更時，VDA6.3 2016版僅要求在必要時執行PPA(Production process and product approval，生產過程和產品批準，詳見VDA2)批準放行，而VDA6.3 2023版則要求必須執行PPA批準放行，且強調使用的材料/軟件必須是放行的版本。
3、提問P6.4.1*中為防止設備參數的隨意變更提出了要求
隨著時代的發展，生產線的自動化程度越來越高，因此設備參數的變更管理變得更加重要。VDA6.3 2023版提問P6.4.1*中新增了要求：
必須保護對過程有影響的參數和軟件，防止未經授權的訪問。
《易經》中寫到：“吉兇悔吝者，生乎動者也。”意思是說任何事情，一變動就會產生吉兇。南懷瑾先生說：“凡事一動，吉的成分只有四分之一，而壞的成分有四分之三。”所以但凡變動都要格外慎重。
案例大綱
VDA6.3-2023過程審核課程內容
2023版相較2016版的變與不變介紹
過程審核思路解析、審核提問表的用法說明
P2項目管理的相關流程標準和關注重點
P2潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產品/過程案例)討論：
#1 某整車廠對一個一級供方(Tier 1)做VDA6.3過程審核，主要開發和生產VCU(整車控制器)，在審核中關注“P2項目管理”。
#2 按顧客要求，由公司管理層組織進行一次內部過程審核，對CTP動力電池在新項目框架內重點審核“P2項目管理“。
P3/P4產品/過程開發的策劃/落實的相關流程標準和關注重點
P3/P4潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產品/過程案例)討論：
#1 某SQE對一家供方對產品開發進行VDA6.3過程審核。該公司是制造新能源汽車EDU驅動電機的跨國企業，研發在德國，生產在中國。
#2 某三方審核員受客戶委托對一家供方進行產品和過程開發的VDA6.3過程審核。該公司大規模制造動力電池的散熱器，正在對策劃活動的落實開展審核。
P5供方管理的相關流程標準和關注重點
P5潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產品/過程案例)討論：
#1 假定你在為汽車行業生產新能源動力總成的供方進行過程審核。臨近生產過程和產品批準(PPA/PPAP)了，你作為SQE去審核其中的子過程——IPU(三合一電力模塊)組裝測試。
P6生產過程分析的相關流程標準和關注重點
P6潛在風險分析討論（按不同材料組或工藝分組）
場景案例(或按客戶實際產品/過程案例)討論：
#1 假定你是某家生產轉向系統公司的質量經理，基于VDA6.3標準，生產啟動3個月后，管理層委托你去評價項目移交到生產的過程。
P7顧客關懷、顧客滿意、服務的相關流程標準和關注重點
P7潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產品/過程或體系案例)討論：
#1 如果你在一家生產熱管理(空調、冷卻)系統的供方處進行一次過程審核。審核時與質量經理談及缺陷件處理，該負責人向你介紹了“FFA(現場失效分析)”管理流程。
P1潛在供方分析/P1報告
培訓過程中特定問題的答疑解惑和解決方案的推薦
通用部分 課程結束
★課程總結
★答疑
適宜對象
IATF16949內審員、現有VDA6.3內審員、第二方審核員、管理者代表、設計工程人員、工藝技術人員、質量人員、采購人員、供應商管理人員、對VDA6.3感興趣的朋友。
● 基本掌握過程審核知識，編制過程審核文件;
● 按VDA審核方式進行內部審核，發現不符合的地方，提升自己公司的產品質量和過程能力;
● 正確運用過程審核知識對供應商進行審核，提高供應商管理水平。
答 疑
Q1、過程審核就是根據提問表一個一個的去問，讓對方提供證據，這個是過程審核嗎？
這是典型的“條款式”的審核。這樣的過程審核很難達到增值的目的。
過程審核的目的在于評價產品及其過程的質量能力。審核員需要從專業的角度理解產品及其過程，分析構成產品及工藝的風險點，結合VDA6.3的要求，制定審核的方向及邏輯。
過程方法是指導審核過程的有力武器。實戰中使用“烏龜圖”進行風險識別，并基于風險的思維制定審核邏輯。
Q2、VDA6.3中的提問表可以直接拿來作為審核的檢查表(Checklist)嗎?
這不是一個好的做法。
正確的做法是, 根據你的專業知識,先識別產品及過程的風險(烏龜圖是個很好的實踐), 結合VDA6.3 的最低要求, 增加知識庫中的專業問題(這個尤其重要),然后開發有針對性的檢查表。
Q3、客訴發生后，組建團隊、分析和解決問題，形成報告，這個過程中是否也可以作為過程審核的過程？
當然可以。
事實上，VDA6.3 的審核時機就包括基于事件的審核。
出現客戶投訴時，利用過程審核的方法找出過程的薄弱環節，指導過程能力的改進方向，以達成增值審核的目的。
而且，這種“基于事件的審核”非常有利于審核員的審核能力的鍛煉和提升。
Q4、如果供應商同類的質量問題反復出現，審核需要關注哪些方面？
基于CAPD的審核邏輯，如果問題再發頻繁，基本上可以斷定“A”的環節是審核的重點。
組織的改善方法(“A”的環節)是否有效?問題的分析是否有效?比如FFA(現場失效分析);問題解解決的方法(8D，5WHY)是否被正確理解及應用?“防錯”的使用?資源的匹配，職責權限是否合理?
這些風險區域將是審核的重點。
Q5、新產品在投產時進行過程審核，售后的數據還沒有，怎么評價？
過程方法要去基于風險進行審核。所以審核的第一步當然需要了解產品及過程的風險。
如果新產品尚未投產，審核員需要了解以前同類產品及工藝的風險或實際的問題點;也需要利用你的工藝知識及邏輯，對未來的風險及潛在失效(FMEA)進行預判。
項目開發過程中的問題及風險也是審核員應當重點關注的。
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