新QC七大手法
一、新QC七大手法：
1. KJ法(親和圖法)(Affinity Diagram) 2. 關聯圖法(Rolation Diagram) 3. 系統(tǒng)圖法(Systematization Diagram) 4. 矩陣圖法(Matrix Diagram) 5. 過程決策計劃圖法(Process Dicesion program Chart) 6. 箭條圖法(Arrow Diagram) 7. 矩陣數據分析法(Factor Analysis)
二、新QC七大手法的使用情形，可歸納如下：
親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息; 關聯圖——理清復雜因素間的關系; 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現目標的手段; 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系; PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果; 箭條圖——合理制定進度計劃; 矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析;
三、新QC七大手法概述：
四、新QC七大手法的特點：
1.整理語言資料的工具 2.將語言情報用圖形表示的方法 3.引發(fā)思考，有效解決凌亂問題; 4.充實計劃; 5.防止遺漏、疏忽;
6.使有關人員了解; 7.促使有關人員的協(xié)助;
8.確實表達過程。 9.管理工具，可以應用于QC以外的領域
五、新舊QC七大手法的區(qū)別：
新七大手法并不能取代舊七大手法，兩種品管手法相輔相成
六、新舊七大手法使用范圍：
親和圖法
1.定義
把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作,以利于問題解決的一種方法。
親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調查結果數據予以整理時研究開發(fā)的，也叫KJ法。
2.應用時機
a.討論未來的問題 b.討論未曾經歷的問題 c.針對以往不太注意的問題，而從新的角度來重新評估
3.適用范圍
a.用于掌握各種問題重點，想出改善對策; b.用于市場調查和預測; c.用于企業(yè)方針，目標的判定及推展; d.用于研究開發(fā)，效率的提高; e.用于TQM的推行;
4.親和圖特點
a.從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現問題; b.打破現狀，產生新思想; c.掌握問題本質，讓有關人員明確認識; d.團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識;
5.親和圖類型 a.個人親和圖 b.主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。 c.團隊親和圖 d.以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。
6.親和圖制作步驟
1>決定主題(可從以下幾方面)
a.對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握; b.對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納; c.對舊觀念重新整理歸納。
用一個整句來描述需要討論的問題，如： “為家庭計劃一個愉快的假期時涉及哪些主要問題?” “今后，本公司應如何開展質量保證活動?”等。
2>針對主題來進行語言資料的收集 就所討論的問題，想出至少20條意見或爭論點，用簡明的語言表達。(收集意見的方式可從以下方面)
a.直接觀察，親自了解 b.面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 c.回憶過去 d.反省考慮法 e.頭腦風暴法
3>重新討論確認，修正語言資料
4>語言資料卡片化：用顯著的標識和粗大的字體把每一條意見分別記在卡片上。
5>卡片的匯集、分組：整理，收集卡片，將卡片分成幾個相關的類別 (卡片編組)
6>制作親和卡片：編組編寫主卡片，將每類意見歸納為一個簡要的主題內容
7>卡片的配置排列：繪制最終的親和圖
7.相關注意事項
a.按各因素之間的相似性分類。 b.應慢不應急，不適應速戰(zhàn)速決問題和簡單問題。 c.擅用“頭腦風暴法” d.一般不與其他 QC 手法一起用。
關聯圖法
1.定義:
就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。
60年代由日本應慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》。
2.適用范圍:
a.用于紛繁復雜的因果糾纏分析 b.用于現場問題的掌握 c.用于市場調查及抱怨分析 d.用于方針管理的展開
3.應用最佳時機:
當問題發(fā)生時，個人力量有限，因此“關聯圖”需要藉由許多專業(yè)的干部或有共同關系者共同合作，以廣泛、深入且有效的共同討論模式，尋求問題的解決之道。使用「關聯圖」擁有自由表達的特點，再加上沒有圖形制作上的限制，因此開放思考的轉變及應用對策的展開都變得很容易，可加速對品質管理上的改善活動運作。
a.影響事件的因素眾多，且各因素間相互關連性大時。 b.欲深入探討該問題事件。 c.想要使各關系與要因間邏輯明確。 d.想要掌握問題的來龍去脈。
4.關聯圖的特點：
a.適合整理原因非常復雜的問題; b.容易取得成員的一致意見; c.從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題; d.形式自由，有助于因素之間的連接和轉換; e.可打破先入為主的觀念;
5.關聯圖類型:
a.多目的型 (兩個以上目的)
b.單目的型 (單一目的)
c.中央集中型(向外擴散)
d.單向匯集型(單向順延)
6.關聯圖做法：
a.決定題目—以標記寫出主題; b.小組組成—集合有關部門人員組成小組; c.資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因; d.用簡明通俗的語言作卡片; e.連接因果關系制作關聯圖; f.修正圖形—討論不足，修改箭頭; g.找出重要項目、原因并以標記區(qū)別; h.形成文章—整理成文章使別人易懂; i.提出改善對策。
7.制作關聯圖步驟:
a.制作原因、問題卡片 b.排列卡片：依因果關系排列 c.決定一次原因：將問題點與原因有直接關系的用箭頭連接，因指向果 d.將所有的卡片用箭頭連接，形成關聯圖 e.看關聯圖，明確因果關系的合理性
8.判別方法:
a.箭頭只進不出是問題;
b.箭頭只出不進是主因;
c.箭頭有進有出是中間因素;
d.出多于進的中間因素是關鍵中間因素;
9.注意事項:
a.要針對復雜的因果關系; b.原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方面考慮; c.針對找到的原因排序時適當調換位置; d.中間關鍵因素也要作為主因對待;
10.案例:
某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關聯圖 進行原因分析。
系統(tǒng)圖法
1.定義：
系統(tǒng)圖就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。
2.適用范圍：
a.新產品研制過程中設計質量的展開;
b.制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開;
c.可與因果圖結合使用;
d.目標、方針、實施事項的展開;
e.明確部門職能、管理職能;
f.對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。
3.系統(tǒng)圖的特點：
a.很容易地對事項進行展開; b.易于統(tǒng)一成員的意見; c.容易整理，手段又一目了然;
4.系統(tǒng)圖類型：
對策展開型：將問題對象所構成的要素有系統(tǒng)的展開，使關系明確，即上一級手段成為下一級手段的行動目的
構成要素型：目標、目的達成的對策、手段有系統(tǒng)的展開、獲得，即最后的要素就是需要實施的方法和手段
5.系統(tǒng)圖做法：
a. 確定目標或目的; b. 提出手段和措施; c. 確定所設定目標的限制條件; d. 評價手段和措施; e. 第一次展開，討論出達成目的的手段 f. 第二次展開，再展開，直到不能再展開，或認為可具體實施為止; g. 制作實施手段的評價表 h. 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖; i. 確認目標是否能夠充分的實現; j. 制定實施計劃，確定進度、責任人。
6.注意事項：
a.系統(tǒng)圖也適用于生產管理外，還可用在日常管理工作中;
b.針對最下一階層的手段應具體，并且要提出具體實施的對策和計劃;
c.針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮;
7.系統(tǒng)圖優(yōu)點：
雖然在解決問題的步驟中，每個階段都可以應用系統(tǒng)圖，但是最重要的是在“擬定對策”的階段中，活用系統(tǒng)圖可以充分發(fā)掘問題的潛在原因，并且選定欲解決的目標之后，在將對策具體化的過程中，也可以運用系統(tǒng)圖，協(xié)助我們擬定對策。
1>圖形一目了然。 2>完整做出系統(tǒng)分析，避免遺珠之憾 3>避免主觀判斷，容易達成共識且較具說服力。 4>思考具邏輯性，不會偏離主題。
8.案例：
矩陣圖法
1.定義：
從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。
2.適用范圍：
所謂“矩陣圖”就是利用多元項的思考方式，分析現象、問題與原因三者之間的關連性，組合要素間的各項關系，發(fā)展成為解決問題的策略，進而探索出問題的型態(tài)與內容，獲得解決問題的對策，主要適用于：
1>探討多組資料群間的相互關系時。 2>需要將對策事項做多元性評估時。 3>參與者評估復雜事件時。
——明確各機能與各單位間的關系;
——明確質量要求和原料特性間的關系;
——明確質量要求和制程條件間的關系;
——明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系;
3.矩陣圖特點：
a.在短時間內獲得有關構想和資料; b.能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形
4.矩陣圖種類：
L 型矩陣圖
T 型矩陣圖
Y 型矩陣圖
X 型矩陣圖
5.矩陣圖做法：
1>確定事項：如印刷用布污損問題
2>選擇構成事項影響的因素群： 1)不良現象因素群; 2)不良原因因素群; 3)加工過程因素群
3>選擇合適的矩陣圖類型：T型矩陣圖
4>討論確定各組要素的組成
5>繪制矩陣圖 ①根據選定的矩陣圖模式，將待分析的因素群安排在相應行、列(或縱)的位置上，并依據事先給定的順序填列各個因素 ②確定表征因素之間關聯關系的符號，通常用 “◎”表示兩個因素之間存在密切關聯關系， “○”表示兩個因素之間存在一般關聯關系， “△”表示兩個因素之間可能存在(或存在較弱)關聯關系。
6>對隸屬于不同因素群的各個因素之間可能存在的關聯關系進行分析，并用既定的表征符合進行標識。
7>解釋矩陣圖特征： 通過分析矩陣圖，確定最迫切需要解決的問題(或現象)，最可能的引發(fā)原因，以及導致這些原因的最可能的根源。
8>數據統(tǒng)計尋找著眼點 對矩陣圖中的問題(或現象)因素群，進一步收集數據并繪制柏拉圖，以確定主導因素。針對主導問題，就矩陣圖中的原因因素群，進一步采集數據繪制柏拉圖。以確定主導原因，就矩陣圖中的加工過程(工序)因素群，進一步采集數據并繪制柏拉圖，以確定主導工序。
9>制訂針對問題根源的糾正措施
10>驗證所采取的措施有效性
6.應用矩陣圖的優(yōu)點：
a.易累積眾人的經驗。 b.容易掌握全體要素間的相關性。 c.利用多次元的觀察，顯示潛伏的內在要因。 d.避免太過詳細或抽象的表現方式。
7.注意事項：
在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與討論者的同意，一般不可按以少數服從多數人的表決通過來決定。
8.案例:各種原材料特性比較矩陣圖：
PDPC法
1.定義：
Process Decision Program Chart 為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。又稱重大事故預測圖法。
日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭(1968-1969年)，為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。
2.應用時機：
a.事項進展中給予預測，判斷各種問題 b.為避免重大事故發(fā)生 c.充實計劃，以免措手不及
3.適用范圍：
a.方針管理中實施項目的計劃擬訂; b.制程中不良現象的防止及對策擬訂; c.重大事故預測及防止; d.新產品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。 e.用于組織均衡生產，材料供應。 f.用于制定雙邊或多邊談判方案。 g.甚至用于上班，醫(yī)生手術到軍事戰(zhàn)術方案等。
4.PDPC法的特點：
a. PDPC法是動態(tài)的手法;
b. PDPC法兼具預見性與臨時應變性;
c. PDPC法能提高目標的達成機率;
d. PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握;
e. PDPC法能使參與人員的構想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮;
5.PDPC法分類：
順向進行式 (類型Ⅰ)
逆向進行式(類型Ⅱ)
6.順向進行式PDPC法做法：
a. 確定所要解決的課題，明確起點與最終目標; b. 提出達到理想狀態(tài)的手段、措施、步驟; c. 對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案; d. 將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類，提出解決對策; e. 決定各項措施實施的先后順序，逐項展開，并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來; f. 落實實施負責人及實施期限; g. 在實施過程中，根據新情況，不斷修訂PDPC圖。
7.逆向進行式PDPC法做法：
a. 確定課題，明確初始狀態(tài)和最終預期結果; b. 充分考慮、設想達到最終結果過程中可能發(fā)生的重大事故 c. 列出圖標，描述可能發(fā)生重大事故的經過; d. 針對可能發(fā)生的重大事故，提出應對措施、決策; e. 研究措施，按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類; f. 決定各項措施實施的先后順序，并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來; g. 在實施過程中，落實實施負責人，根據新情況，不斷修訂PDPC圖。
8.注意事項：
a. 應用否定式的提問完善和優(yōu)化程序事件。 b. 隨著新事實的發(fā)現或新情況的進展，必需隨時改進圖形，實施動態(tài)管理。 c. 最終實現理解目標的，實際只會實施一個方案。 d. 在實施動態(tài)管理時，應做好各種方案的資源準備，力爭實現最佳方案 e. 和系統(tǒng)圖區(qū)別 f. 和箭條圖混淆 g. 不要錯用成關聯圖
9.案例: 防止產品搬運過程中倒置
箭條圖法
1.定義：
透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。
2.箭條圖記號名稱：
a. A作業(yè)完成才可開始B作業(yè) b. A為先行作業(yè)，B為后接作業(yè) c. B與C為平行作業(yè) d. 圈表示示結合點或起點或終點 e. 實線箭頭示須花時間之作業(yè) f. 虛線箭頭示不須花時間之作業(yè) g. 圈內之數字表示作業(yè)順序 h. 一個作業(yè)只能用一個箭頭 i. 不得有回路
3.適用范圍：
a.用于新品開發(fā)計劃和管理; b.用于產品改進計劃制訂和管理; c.試生產階段計劃制訂和管理; d.量產階段計劃制訂和管理; e.工廠遷移計劃及管理; f.工程安裝、修繕計劃和管理; g.各種事務的統(tǒng)籌.
4.箭條圖的特點：
a.各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現得相當清楚。 b.若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 c.對計劃的安排有條不紊。
5.箭條圖做法：
a.明確主題 b.確定必要的作業(yè)和(或)日程 c.按先后排列各作業(yè) d.考慮同步作業(yè)，排列相應位置 e.連接各作業(yè)點，標準日程 f.計算作業(yè)點和日程，計算作業(yè)的最早開工、最早完工日程，最晚開工、最晚完工日程，總剩余日程和獨立剩余日程等6種時間，根據計算結果，確定關鍵路線，即要經線，并進行進度優(yōu)化。 g.畫出要經線，計算要經線日程
6.箭條圖關注點：
a.確定項目工期 b.通過確定關鍵路線，控制項目總進度 c.關鍵路線(要經線)確定原則：該線路上的任何作業(yè)有所變化都會影響到總工期的變化，即剩余時間為零的作業(yè)構成的路線 d.通過確定各作業(yè)的最早開工時間和最晚開工時間，以優(yōu)化組織資源配置與合理分配
7.日程時間計算方法：
a.最早結合點日程的計算 最早結合點 = 最早結合點日程 + 作業(yè)所需天數 最早結合點 = 最大的(最早結合點日程 + 作業(yè)所需天數) b. 最遲結合點日程的計算 最遲結合點 = 最遲結合點日程 - 作業(yè)所需天數 最遲結合點 = 最小的(最遲結合點日程 - 作業(yè)所需天數) c. 剩余時間的計算 剩余時間 = 最早結合點- 最遲結合點 d. 最早開始日程計算 最早開始日程= 最早結合點日程 e. 最遲完成日程計算 最遲完成日程 = 最遲結合點
f. 最遲開始日程計算 最遲開始日程 = 最遲完成日程 - 作業(yè)所需天數 最遲結合點 = 最小的(最遲結合點日程 - 作業(yè)所需天數)
g. 總剩余日程計算 總剩余日程 = 最遲開始日程 - 最早開始日程 總剩余日程 = 最遲完成日程 - 最早完成日程
h. 獨立剩余日程數計算 獨立剩余日程 = 最早開始日程 -最早完成日程
8.注意事項：
a.有結束才有開始 b.要考慮到平行作業(yè)，不多花時間 c.一個作業(yè)只能用一個箭頭 d.順序一般從左向右 e.不得有回路
9.案例：
現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：
如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關系可以列表和繪圖如下：
矩陣數據解析法
1.定義：
矩陣圖上各元素間的關系如果能用數據定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。
2.主要方法：
數據矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。
主成分分析法是一種將多個變量化為少數綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。
3.應用時機：
a. 大量的數據進行要因解析
b. 復雜因子變量分析
c. 品質對復雜的要因交絡重疊的工程解析 d. 品質工程評價
4.適用范圍：
a.新產品開發(fā)的企劃; b.復雜的品質評價 ; c.自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,質量功能的展開; d.從多量的資料中解析不良要因; e.牽涉到復雜性要因的工程解析;
5.矩陣數據解析法的做法：
a.收集資料 b.確定因素對事件影響程度 c.求相關系數 r d.以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值 e.作出矩陣圖 f.下判斷
6.注意事項：
新QC七大手法中唯一采用數據解析的方法就是“矩陣數據分析法”，這個方法是將已知的資料，經過整理、計算、判斷與解析后，利用計算機進行多變量分析，適用于復雜多變且需要解析的案例，是一種在品質管理專業(yè)領域中較復雜的方法，使用的機率并不高，只要概略熟悉即可。
在使用“矩陣數據分析法”時應注意： a.正確判斷所取得的資料是有效的; b.如何確保有效處理收集的資料。
7.案例：
下圖是X-Y矩陣圖，其中abcde為輸入因素，ABCDE為輸出因素，A因素影響重要度為5.B為6.C為4.D為7.E為2;請確定a、b、c、d、e輸入因素的影響順序。
結論：由上表計算結果可知：e、b、c三個因素對輸出因素影響最大
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