HAZOP分析組織流程及關鍵內容有哪些？
作為工藝危害分析方法中，用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，HAZOP一直受到高風險企業的青睞。當然，有效運用此分析方法，還需要企業明晰HAZOP分析的組織流程。
一、分析準備
1、確定分析的目的、對象和范圍
分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定的，并得到HAZOP分析組的組織者的幫助。應當按照正確的方向和既定目標開展分析的工作，而且要確定應當考慮到哪些危險后果。例如，如果要求HAZOP分析確定裝置建在什么地方才能使對公眾安全的影響減到最小，這種情況下，HAZOP分析應著重分析偏差所造成的后果對裝置界區外部的影響。
2、評價組的組成
評價組人員應具有HAZOP研究經驗，HAZOP分析組最少由4人組成，包括組織者、記錄員、2名熟悉過程設計和操作的人員。一般5～7人是比較理想的。如果評價組的規模太小，由于參加人員的知識和經驗的限制，評價的水平不會太高。
3、所要獲取的必要資料
4、將資料變成適當的表格并擬定分析順序
此階段所需時間與過程的類型有關。對連續過程，工作量相對較小。對照圖紙(如果對設計進行過修改)確定分析節點，并制訂詳細的計劃。
5、安排會議次數和時間
一旦有關數據和圖紙收集整理完畢，組織者開始著手制訂會議計劃。首先需要確定會議所需時間，—般來說每個分析節點平均需20～30min。若某容器有2個進口，2個出口，一個放空點，則需要3h左右；另外一種方法是分析每個設備需要2～3h。
最好把裝置劃分成幾個相對獨立的區域，每個區域討論完畢后，會議組做適當修整，再進行下一區域的分析討論。
分析大型裝置或工藝過程，評價人員可能需要花費的時間相對較多。
二、完成分析
HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節點或操作步驟，然后用引導詞找出過程的危險。
分析組對每個節點或操作步驟使用引導詞進行分析，得到一系列的結果：①偏差的原因、后果、保護裝置、建議措施；②需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析；③每個偏差的分析及建議措施完成之后，再進行下一偏差的分析；④在考慮采取某種措施以提高安全性之前，應對與分析節點有關的所有危險進行分析。
對一個裝置可以按以下步驟進行分析：
1、為了便于分析，根據設計和操作規程將裝置分成若干“單元操作AI”(如：反應器、蒸餾塔、熱交換器、粉碎機、貯槽等)。
2、每個“單元操作，又被劃為若干輔助單元A1I(如：熱交換器、接管、公用工程等)。
3、明確規定每—個單元操作以及輔助單元的設計參數及操作規程(如A11的功能是將物料P以D的速率輸送到反應器A1)。
4、根據設計說明和操作規程的要求，仔細查找第一個單元和輔助單元的可能的偏差，并用引導詞逐一檢查。
5、將已分析到的單元操作和設備在流程圖上劃出，然后對沒有分析到的單元逐步分析，直至裝置全部被檢查到。
6、識別的危險列入表中，并根據風險的劃、，采取安全對策，將風險降低到安全水平。
HAZOP分析涉及過程的各個方面(包括工藝、設備、儀表、控制、環境等)，考慮到評價人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料后再進行分析。
三、編制HAZOP評價表
HAZOP評價表以表格形式記錄，如下圖：
按照以上3步驟來展開HAZOP分析時，一定要注意每一步中的關鍵內容，如：分析準備時，要把裝置劃分成幾個相對獨立的區域，這些關鍵內容的落實有助于提高HAZOP分析的的效率，同時，保證分析效果。
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