進行工藝危害分析時有哪些分析技巧？
進行工藝危害分析時，我們可以選擇各種各樣的分析技巧，比如：從原因出發，分析各種偏差事件；從后果出發，尋找可能產生的最嚴重工藝危害。一般，常見的分析技巧有以下幾種：
1、從后果出發，在假設所有保護措施失效的情況下，偏差對工藝系統帶來的最終危害。
假設所有硬件和軟件防護措施都失效，危害事件/事故能導致的如毒性物質釋放、爆炸、火災、泄漏等最壞后果，估計后果時應考慮全局性的影響（節點內與節點外）。
2、從原因出發，分析導致偏差發生的各種事件。
一般原因在節點內尋找。若節點內無原因，可如實在原因欄內填寫“本節點無原因”。但若將此PHA報告作為人員培訓資料，亦可在節點外辨識出所有原因，具體做法可由小組討論后決定。
3、為減少工作量，避免重復工作，分析過程中須嚴格遵循“原因節點內找，后果觀看全局”的原則。
4、考慮后果時要假設所有防護措施都失效的前提下的最嚴重后果。在實際分析過程中應避免思維無限制的遐想和擴大，一般僅限于考慮到后路流程中兩套單體設備的影響為宜。
5、在某些特殊場合，有些事件既是導致偏差的原因同時又是偏差引起的后果。比如，在分析泵出口后路流量偏小時，機泵抽空事件既是原因又是后果。
6、原因為導致偏差進而又能推出后果的原因，對于僅能導致偏差而推不出后果的原因則不予以考慮。保護措施主要包括軟、硬件措施，應從預防、監控、控制三個角度逐一列出。對于共性保護措施如操作規程、巡檢制度等可只在第一張HAZOP分析記錄表中列出，后續省略，但必須在該表下方給予備注說明。
7、在做節點描述時，應注意兩節點交界位置的銜接，前后兩節點間允許有一定交叉或重疊，嚴防空檔，以至分析出現遺漏，所有節點最終應覆蓋裝置的全流程。
8、節點描述語言簡練、通俗易懂，節點描述不要花過多文字，但應敘述清楚主要設備的名稱和位號。節點描述應在小組會議前由主持人做好，會議開始后，由主持人同小組成員進行簡單講解，以免浪費時間。
工藝危害分析能夠幫助企業有效識別工藝系統中存在的風險。而能否充分發揮工藝危害分析的作用則需要充分發揮分析小組的經驗和優勢，因此，加強分析小組的頭腦風暴，在分析過程中運用恰當的分析技巧是非常好的選擇。
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