首件檢驗與生產的關系?
如題，我們公司進行首件檢驗話費的時間需要1個小時左右，對于生產沖壓件和簡單組裝的工廠來說，這個時間沒有辦法等，昨天早會為了首件檢驗的事情，生產和質量的老板有了分歧，生產認為首件檢驗的時候生產同時可以進行，一旦首件檢驗異常立即隔離評審處置，但質量認為這樣會導致批量的報廢，要等首件檢驗結果OK后才能進行生產;
請問各位大俠，有沒有遇到這樣類似的事情，或者說有沒有公司將必須等首件的條件和不需要等首件結果的條件一一進行羅列出來，這樣保證了生產也讓質量得到管控。
如果有麻煩分享下，謝謝各位!
回答1
zrice (威望:59) 在校學生 員工 - 供應商管理
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1.如果你們能設計出一套治具，用于對該產品的檢測，能確保在較短時間(5分鐘內)準確完成首件確認，那么可以先做完首件檢驗，在執行生產活動。
依照你們目前首件檢驗1小時來看，可以在首件檢驗時生產同時進行，一旦首件檢驗異常立即隔離評審處置(沒錯，我同意你們生產的做法)。這個過程注意首件檢驗確認合格前對產品的隔離放置和標識。關于可能導致的批量報廢，只是一個風險問題(可能，也就是不一定會發生)，而現實的工時浪費1小時，相當于生產效率降低10%(我按1天10小時工作時間算的，這個是肯定發生的，而且是正在發生的)。
連正在進行的浪費都不能解決，卻談潛在風險，無異于因噎廢食。3.對于這種難以操作的檢驗，經常會有。為什么總盯著測量來說事呢，從人員、物料、機器、工藝、環境去管控，也可以消除風險啊。沖壓有多難管控?你如果模具、定位工裝、材料沒問題，你的產品極少會出現問題。
首件檢驗這事是個好事，但不能為了首件而做首檢。管控方式有很多的，不易測量的時候不是還有個特殊過程的說法嗎。
回答2
392527523 (威望:289) (湖北 武漢) 電子制造 其它
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樓主，可否披露你的首檢需要1個小時的工時安排的步驟，以及檢查的順序?????即使沖壓的鈑金件使用組合式檢驗專用裝置，大約0.5秒一件。。。。例如我們這里的某車型離合器摩擦片的25個孔的位置度檢查專用工裝。。。。。。。0.2秒一件。。。。
回答3
貓少 (威望:163) (廣東 深圳) 其它 打醬油 - 搬磚
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頭疼不治頭，對于zrice的提第三點點贊，但是對第一、二點卻有話要說。
1.首件采用治具確認而沒有量化尺寸檢驗有待商榷。從樓主描述看，被檢驗產品
的尺寸繁多，但是不知道重點尺寸有多少項，需要做過程統計分析的有多少項，
僅僅以治具檢驗恐怕是不能滿足的。
建議重點尺寸依舊，非重點尺寸采用治具。
2.現實的首檢1小時真的是浪費嗎?不見得。
萬一批量報廢，公司可以承擔制造的批量報廢嗎?安全庫存夠嗎?客戶交期滿足
嗎?多久可以找到并改善批量異常的原因?等等問題有提前應急預案嗎?
這些問題造成的人力、物力、財力消耗相比較每天1小時的首檢時間而言，哪個更
劃算?
建議做個風險評估，不能因噎廢食，但也不能因小失大。
回答4
kk6497 (威望:38) (江蘇 蘇州) 電子制造 經理 - 不患無位，患何以立
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我們公司進行首件檢驗話費的時間需要1個小時左右,對于生產沖壓件和簡單組裝的工廠來說，這個時間沒有辦法等
疑問：
1.生產沖壓件和簡單組裝的工廠--首件確認需要1小時。太夸張!!!--這個確認的動作有很大的改善空間
如果現階段這個1個小時沒有辦法精簡，我也同意生產的意見。。。先生產，發現問題及時標識隔離處理
如果是沖壓件或簡單的組裝，首件檢驗時機的定義是如何定義的?每天，每次開機時還是。。。
改善空間很大。。。
回答5
榆頭 (威望:1) (廣東 惠州) 電子制造 工程師
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1、首先你需要理解什么是首件?不是說開班做的第一個就是首件，應該是當對產品造成巨大影響的因子發生改變時，第一個產品才叫首件!
2、你需要收集數據，找出產品不合格的種類，和不合格的根本原因。
3、分析證明這些因子變化引起的首件發現品質問題的機會不會比非首件大?
4、如果不會，那說明是隨機發生，定期檢查就是了。
5、如果會，首件檢查帶來的產能損失可以承受嗎?能否改進首件檢查的操作?減少等待時間。
回答6
changchunhonghb (威望:2) (廣東 惠州) 電子制造 品質課長 - 8年日資激光頭生產技術經驗，從零開始做品管~~
1、羅列檢查項目,確認過程能力。針對能力改善制程;
2、各個點檢項目的不良是在什么情況下會發生要分析，根據各項目周期確認點檢時間點
不一定都要安排到上班開始
3、根據過程能力及點檢項目的重要程度，確定點檢優先順序
在特別重要、特別容易出現問題的項目點檢后可立即生產。其他項目生產中檢查
4、改善點檢方法，采用先進設備或者簡易治具
5、協調上班時間，易出問題崗位或設備安排先到崗并生產并提交首件，生產品先進行檢查確認
回答7
Flyjiang (威望:41) (廣東 江門) 機械制造 經理 - 只有想不到、沒有做不到!
其實按照標準來看，應該是支持質量的意見。
當然真正執行時肯定要找到最適合的方法，比如樓上說的做檢具來縮短時間，提高檢驗效率。(這個一般公司都在采用針對產品重點尺寸來做檢具，一個沖壓件做個這樣檢驗起碼就不存在報廢之說)，我們的做法是，生產提前調機做首件品質確認，有足夠的檢驗時間(不同機做不同型號，避免上述問題產生)。
備注：質量部門建立或存在的作用就是保證生產出的產品符合要求，所以必需支持質量人的觀點!
回答8
g1085136897 (威望:27) (廣東 廣州) 電子制造 品質經理 - 分析問題
這個本人認為：
從體系角度看，應該是首件確認OK后才量產;因樓主的產品檢驗需一個小時，也太費時了，可以事前多做些工課，比如制造出示首件完成后可以接著量產而不致造成異常報廢的證句(如統計一段時間的制程能力以及多長時間這樣生產沒有發生重大品質異常的報告);從檢驗角度看，可以統計一段時間此產品出現的異常，有針對性的對異常的部分對首件進行檢查，縮短檢查時間，一些例行有把握的尺寸或項目可以不檢查。
以上是我的建議，請參考，謝謝。
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