ISO/TS16949如何提前做到預見性維護
TS16949預防性維護的定義有個關鍵詞:為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施,作為制造過程設計的一項輸出,也就是說在批量生產前,預防性維護方法已經制定好了,生產中執行;平常我們說的檢修計劃就是此類?
TS16949預見性維護:基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動?
通過數據監控比對后,采取了行動,行動的目的是不讓設備產生故障和維修;也就是說通過一種在線監測技術(或者判斷)發現了設備故障的苗頭,又快有準的采取行動,盡量做到計劃內不停機檢修或者說即使修也比計劃內的檢修要省時間,這樣來減少故障停機時間,提高設備的運行質量,從而優化設備的有效性和效率?
舉個例子講:一個機械電機負載過大的話,會導致機體發熱,這里有個機體溫度的問題,通過紅外線溫度測試連續監控,發現溫度已達到300度時(就是舉個例子,不一定對),這個設備電機隨時就會燒線圈或線路板,要是真燒毀了,設備就必須進行維護性活動(換板子或修線圈),采取什么行動呢?抓緊時間對設備進行啟動散熱程序或者減速10分鐘進行降溫?這個活動就是預見性維護(沒有產生電機的維修性問題)?
當然接下來進行分析,發現此電機可以溫度達到280度時,我們設計上一次自動減速裝置,或者額外在其外面裝一個風扇?這就是預防性維護了?
至于300度怎么來的,可以是設備說明書上表明的,也可以是以前在修故障電機的時候摸出來的數據?
有此來看預見性維護就像是我們經常測體溫一樣或感到有點咳嗽,可以預見再不注意身體,就會感冒了,就要更難受了,說明要去輸液了,在沒有感冒之前,我喝點沖劑預防一下,就是預見性維護身體;快到晚秋了天冷了,要加衣服,這一般是預防性維護,防止感冒!
在中國很多企業主眼中,設備買來就是干活的,只有壞了才要修,這是一種滯后的管理方式,同時設備的維護費用和折舊代價都是很高昂的,要學習科學使用設備?比如一個設備班產200件,設備升溫散熱均勻;你非要他加班加點干300件班產,你說設備能不壞嗎?還有就是蠻干,小馬拉大車!相信不用儀器檢測,也會預見這個設備離報廢不遠了,即使不報廢,精度不能達到了?通過班產數據?載荷數據,其實也能預見設備的維護必要性?
當然對設備來講,除了溫度監控,還有對振動監控,對磨損油液監控,對電器回路監控?對電子參數監控?對產品輸出監控等等都可以來對設備進行預見性維護,維護后當發現是必然現象時就要固化措施納入預防性維護,當時個案時,可以注意加密監控該處即可無需花很多的維護力氣關注他?
由此也可推斷,預見性維護是就像是豐田JIT一樣,在適宜的時間用最少的費用來實現設備最大效率的運轉?這樣會縮短維護時間安排?提高維護的針對性,做到有的放矢,是一種技術狀態診斷下的設備維護管理方式,設備管理效益的持續改進,不斷降低設備維護維修成本的一種先進方式(充分關注設備使用說明?對設備狀態進行監控,對設備運行效率和精度進行分析,對以往的維護計劃實施效果進行分析以期采用更有效的維護方式)?
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