談到開展質(zhì)量管理的必要性，企業(yè)都能說出不少“大道理”，但經(jīng)常也聽到不少企業(yè)質(zhì)量管理部門的負(fù)責(zé)人在抱怨，領(lǐng)導(dǎo)在具體決策時，時常是“產(chǎn)量第一”、“交貨期第一”、“成本第一”和“價格第一”，真可謂“說起來質(zhì)量第一，做起來質(zhì)量往后靠”，似乎質(zhì)量這個概念已變異成企業(yè)經(jīng)營中的一個“道義型概念”。究其原因，是因?yàn)槠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)層對質(zhì)量和成本之間的關(guān)系沒有理順?biāo)隆?/p>
由此看來，眾所周知制造業(yè)發(fā)展之必要注重提高產(chǎn)品質(zhì)量，但實(shí)際上很少有企業(yè)能真正的做到質(zhì)量第一。即使目前制造業(yè)的發(fā)展大趨勢以及當(dāng)下大力提倡的制造業(yè)改造政策，都是側(cè)重于產(chǎn)品質(zhì)量的提升，不少企業(yè)仍然無動于衷，他們幾乎都認(rèn)定了，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時必定會伴隨著高額的生產(chǎn)成本。因此，在“質(zhì)量”和“成本”之間做出選擇時，他們毫不猶豫的選擇了低成本，為了達(dá)到這一目的，不惜找來一些劣質(zhì)原材料替換原來的原材料。
如今的物質(zhì)市場，只有質(zhì)量好的產(chǎn)品才會一直受到廣大客戶的追捧，并且消費(fèi)者也接受質(zhì)高則價高這個事實(shí)，那制造業(yè)還在一味地通過降低原材料的質(zhì)量來控制生產(chǎn)成本，這無非只是為了獲利更多，并沒有在乎真正的用戶體驗(yàn)以及為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展做打算。因此，我們也能明白為什么說質(zhì)量是企業(yè)的生命線?質(zhì)量是一個制造業(yè)提升同行競爭力的關(guān)鍵?制造業(yè)想要做大做強(qiáng)，那就必須在“質(zhì)量”和“成本”兩方面做出正確的選擇。
我們可以試著改變我們的直線思維，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本即便是成正比的關(guān)系，我們也能通過其他的條件使得產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時，也能控制生產(chǎn)成本。比如：原材料的損耗會使得生產(chǎn)成本增高，過多的損耗只是為了獲得更高質(zhì)量的產(chǎn)品，那么我們就從這點(diǎn)出發(fā)，降低我們原材料的損耗，這樣就能達(dá)到我們想要的既提高產(chǎn)品質(zhì)量又能控制生產(chǎn)成本的目的。諸如此類還有很多共同影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的因素，我們重點(diǎn)研究這些因素，就能做到不再糾結(jié)選“質(zhì)量”還是選“成本”了。
提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時又能控制好生產(chǎn)成本，很多企業(yè)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量管理，說到這里，“如何有效地進(jìn)行質(zhì)量管理?”是一個古老的話題，質(zhì)量管理是能解決企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程質(zhì)量相關(guān)兩難的問題。“質(zhì)量”和“成本”之間的兩難問題，通過質(zhì)量管理也能輕松解決。
質(zhì)量管理的目的應(yīng)該是滿足顧客質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，不斷降低成本。企業(yè)在產(chǎn)品策劃和設(shè)計(jì)階段，通過調(diào)查顧客的質(zhì)量要求，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中將產(chǎn)品的成本構(gòu)成向顧客關(guān)注的重點(diǎn)傾斜;在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，選擇合理的工藝保證大量、制造質(zhì)量穩(wěn)定、易加工。
以“成本主義”而著名的豐田汽車公司，原公司社長豐田章一郎就有一句名言，“搞質(zhì)量管理不能降低成本，那還干什么？”所以，企業(yè)認(rèn)為提高質(zhì)量就定會提高成本的觀點(diǎn)，會喪失很多再不增加成本提高質(zhì)量，或降低成本不降低質(zhì)量，乃至提高質(zhì)量降低成本的機(jī)會。
質(zhì)量水平的上升與質(zhì)量成本的下降能兼顧嗎?該如何解決呢?
質(zhì)量成本的基本組成，主要有三部分：
預(yù)防成本顧名思義是預(yù)防問題發(fā)生而花費(fèi)的成本，預(yù)防工作做得越多，質(zhì)量水平越高，故障成本也會隨之下降。例如質(zhì)量工程、質(zhì)量管理體系、培訓(xùn)等;
評估成本與預(yù)防成本有著類似的曲線，鑒定工作做得越多，失效成本也會相應(yīng)更低。例如檢驗(yàn)、測試等;
失效成本，或者故障成本質(zhì)量水平越低，故障成本越高。例如維修、返工、報(bào)廢等。
質(zhì)量成本與質(zhì)量水平之間的關(guān)系
1、質(zhì)量成本變化趨勢 – 第一階段
在產(chǎn)品的生命周期中，初期質(zhì)量水平往往最低，這時故障成本最高，預(yù)防及鑒定成本相對較低，此后隨著預(yù)防成本及鑒定成本的增加，質(zhì)量水平不斷上升，故障成本不斷下降。
在這個階段，產(chǎn)品從開始生產(chǎn)直至逐步成熟，預(yù)防鑒定成本不斷增加，故障成本迅速下降，質(zhì)量總成本不斷降低直至曲線的最低點(diǎn)，質(zhì)量水平達(dá)到較高水平。
此時，質(zhì)量成本下降，質(zhì)量水平上升，完美地兼顧了雙重指標(biāo)，但是，對質(zhì)量水平的不斷追求是沒有止境的。
2、質(zhì)量成本變化趨勢 – 第二階段
在這個階段的起點(diǎn)，質(zhì)量總成本達(dá)到了最低值，質(zhì)量水平也得到了明顯的提高，以產(chǎn)品的良品率為例的話，質(zhì)量水平可能已經(jīng)從80%提升到了95%，這時矛盾開始出現(xiàn)：
95%的良品率是質(zhì)量成本的最低點(diǎn)，從質(zhì)量成本經(jīng)濟(jì)性的角度考慮，此時應(yīng)該維持現(xiàn)狀，這樣質(zhì)量成本可以控制在最低水平。
從質(zhì)量水平的角度來看，95%的良品率仍然不能滿足客戶或市場競爭的要求，質(zhì)量水平必須繼續(xù)提升。
悖論也已經(jīng)開始顯現(xiàn)：要么繼續(xù)投入預(yù)防鑒定成本提升質(zhì)量水平，要么放棄質(zhì)量水平繼續(xù)提升的指標(biāo)來保證質(zhì)量總成本的低水平。
怎么辦?
繼續(xù)投入質(zhì)量成本，提升質(zhì)量水平!質(zhì)量總成本最后會到達(dá)一個臨界點(diǎn)，之后迅速下降，發(fā)生這奇妙的一切都是因?yàn)樗弘[性質(zhì)量成本。
3、質(zhì)量成本變化趨勢 – 第三階段
前面討論中提到的質(zhì)量成本都是顯性質(zhì)量成本，能直接從財(cái)務(wù)報(bào)表中看到的數(shù)字，但是大家往往都忽略了看不見的那部分隱性質(zhì)量成本。
隱性質(zhì)量成本是指由于提供的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的機(jī)會成本，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量的低水平，企業(yè)可能得不到較大的市場份額，可能得不到客戶的后續(xù)訂單，可能無法開拓新的客戶，這些因?yàn)榈唾|(zhì)量水平帶來的損失往往非常巨大，但卻不可見。
關(guān)注隱性質(zhì)量成本帶來的另一個巨大收益是，它將促使企業(yè)不斷提高質(zhì)量水平來降低隱性質(zhì)量成本，進(jìn)而帶來總質(zhì)量成本(顯性+隱性)的降低，最后隱性成本甚至變?yōu)樨?fù)值，到那個時候，卓越的質(zhì)量水平非但不會產(chǎn)生隱性質(zhì)量成本，反而會因?yàn)樽吭降馁|(zhì)量帶來強(qiáng)大的市場競爭力，獲得更多的市場份額，至此質(zhì)量不再是成本，而是企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢。
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