ISO9001體系生產控制程序
ISO9001體系生產控制程序
1.0目的：
使生產過程受控，達到產品質量的要求，最終使得顧客滿意。
2.0適用范圍：
本公司產品生產的全過程。
3.0權責：
3.1生產部制定、規劃各產品的生產過程及生產所需作業指導書。
3.2品質部制定、規劃各產品的檢驗過程及檢驗所需作業指導書。
4.0定義：（無）
5.0內容：
5.1生產過程規劃：
5.1.1生產部根據實際作業條件編制相關生產工藝規范等文件，作為生產管理依據。
5.1.2品質部根據產品質量要求，編制產品檢驗標準，以供生產檢驗時使用，確保產品質量。
5.2生產過程管理：
5.2.1生產人員培訓、招聘、辭退依《人力資源控制程序》實施；
5.2.2生產過程檢驗依《產品監視和測量控制程序》作業；
5.2.3生產部主管負責生產任務的編排及任務分配及工作指導；
5.2.4生產所需物品、物料的采購依《采購控制程序》實施；
5.2.5為避免產品在搬運、儲存過程中的損傷，各個作業工序均應使用適當的搬運工具及搬運方式來確保，并針對生產過程中的物料、半成品、成品進行防護與生產成品的交付依《產品防護控制程序》實施；
5.2.6為確保產品質量與生產過程順暢，生產過程中所使用的機器設備須妥善保養，依《設施和環境控制程序》實施；
5.2.7生產部、品質部依《標識和可追溯性控制程序》對生產產品進行標識。
5.3生產過程異常管理：
5.3.1生產過程中出現的不合格品，依《不合格品控制程序》實施。
5.3.2生產過程中發生的嚴重品質異常，依《糾正和預防措施控制程序》實施。
5.4生產安排與跟蹤：
5.4.1銷售部依據銷售預測或顧客訂單情況，將《內部訂貨單》交生產主管安排生產。
5.4.2生產部接到《內部訂貨單》后，應立即確認訂單的內容、數量、交期與物料到廠的時間等，并統計各類產品已接單的總數，確認生產能力能否滿足顧客的要求，能否按時、按質、按量的完成任務：
5.4.2.1評估以現有的資源能按時完成任務時：
a)新產品需要生產部進行生產打樣，然后經品質部和客戶確認樣品，在確認樣品符合顧客要求的情況下編制《生產計劃》交車間進行生產,樣品不符合客戶要求則重新打樣，確認樣品合格后再編制《生產計劃》。
b)已做產品生產部直接編制《生產計劃》交車間進行生產。
5.4.2.2評估以現有的資源不能滿足顧客的要求時，生產部應采取下列措施：
a) 在缺少人員的情況下，立即寫《人員申請單》交行政部進行人員的補充；
b) 在缺物料的情況下，通知采購部，由采購部安排采購進行物料的購買；
c) 如有必要的情況下可向總經理匯報能否增添機器、設備等；
d) 如不能按時生產出來通知銷售部同客戶聯絡是否可以分期或延遲交貨。
如能通過以上措施能夠達到顧客要求時變依5.4.2.1進行安排，如通過以上措施還不能滿足顧客要求時便上報總經理，由總經理進行協商處理。
5.4.3生產車間的生產安排和生產跟蹤：
5.4.3.1首先接到《生產計劃》后，車間組長根據目前的生產能力狀況進行生產任務編排及任務分配，安排車間員工生產；
5.4.3.2生產車間組長安排生產完畢后，將每日車間的產量記錄在《生產日報表》上報生產主管。
5.4.3.4生產主管依據《生產計劃》及提供的《生產日報表》追蹤計劃達成狀況，以便及時的調整。
5.4.3.5當生產進度預計無法按期完成時，生產主管應采取如下措施：
a）協調各生產車間進行加班，以增加產量，如期交貨；
b）通知銷售部同客戶聯絡是否可以分期或延遲交貨；
c) 立即寫《人員申請單》交行政部進行人員的補充；
d) 分析上報總經理，以便及時的調整。
5.4.4生產成品的交付：
5.4.4.1生產加工為成品后首先由OQC進行檢驗并填寫檢驗報告，交品質主管審核，然后判定為合格、讓步的產品進倉，判定為不合格、報廢的退回車間處理。
5.5本公司生產過程為：見《作業指導書》。
5.6生產和服務提供的過程確認：
本公司特殊過程焊接過程，公司將按照7.5.2的要求進行確認。
6、參考文件
6.1《人力資源控制程序》
6.2《產品監視和測量控制程序》
6.3《產品防護控制程序》
6.4《設施和環境控制程序》
6.5《標識和可追溯性控制程序》
6.6《不合格品控制程序》
6.7《糾正和預防措施控制程序》
6.8《作業指導書》、《檢驗指導書》
6.9《采購控制程序》
7、附件
7.1《生產計劃》
7.2《生產日報表》
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