ISO3834標準介紹
ISO3834金屬材料熔化焊的質量要求—第二部分：完整質量要求
1范圍
ISO 3834的本部分規定了車間及安裝現場金屬材料熔化焊完整的質量要求。
2規范性引用文件
對于ISO 3834本部分的應用而言，下列文件是必不可少的。對于注日期的文件，僅可采用規定的版本。對于未注日期的文件，應采用其最新版本（包括所有修改版在內）。ISO 3834-1金屬材料熔化焊的質量要求—第一部分：相應質量要求等級的選擇準則ISO 3834-5：2005金屬材料熔化焊的質量要求—第五部分：確認符合ISO 3834-2、ISO3834-3或ISO 3834-4質量要求所需的文件。
3術語及定義
出于ISO 3834本部分的目的，采用了ISO 3834-1規定的術語和定義。
4 ISO 3834本部分的使用
ISO 3834本部分應用的一般原則可參閱ISO 3834-1的規定。為了滿足本部分規定的質量要求，應查證確認ISO 3834-5規定的相關文件。在某些情況下，如制造商可能更適合于ISO 3834-3或ISO 3834-4，或者不需要進行一些特殊操作（如熱處理），這時可對本部分所列的要求做有選擇的修改或刪除。除此以外，ISO 3834本部分包含的要求應全部采用。
5要求評審和技術評審
5.1總則
當結構由制造商設計時，制造商應對合同要求和所有其它要求，會同用戶提出的所有設計數據或內部數據進行評審。制造商應建立一套機制，確保在工作開始前，進行生產操作所需的信息是完整的、可用的。制造商應確認其滿足所有要求的能力，保證全部質量相關活動具有合適的計劃。制造商應進行要求評審，并確認：工作內容處于其操作能力范圍內，具有足夠的資源保證及時供貨，而且文件是清晰的、無爭議的。制造商應保證合同與先前報價文件之間的變化易于識別，讓用戶了解可能引發的程序、成本或工程方面的所有變化。
5.2中列出了在要求評審時或之前應考慮的典型款項。5.3條中的款項為技術評審的一般內容，應在計劃的開始階段考慮。在非合同環境下，這些款項應做備用，制造商在進行技術評審時應考慮5.2條中的要求（參見5.3）。
5.2要求評審
應考慮的方面包括下列：
a)將采用的產品標準及所有附加要求；
b)法定及常規要求；
c） 制造商確定的所有附加要求；
d） 制造商滿足描述要求的能力。
5.3技術評審
考慮的技術要求應包括：
a） 母材技術條件及焊接接頭性能；
b） 焊縫的質量及合格要求；
c） 焊縫的位置，可達性及次序，包括試驗和無損檢測的可達性；
d） 焊接工藝規程、無損檢驗規程及熱處理規程；
e） 焊接工藝評定所使用的方法；
f） 人員的認可；
g） 選擇、標識及(或)可追溯性，（如材料、焊縫）；
h） 質量控制管理，包括某個獨立檢驗機構的介入；
i） 試驗及檢驗；
j） 分承包；
k） 焊后熱處理；
l） 其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗、焊縫金屬的鐵素體含量、時效、氫含量、
永久襯墊、噴丸、表面加工、焊縫外形；
m） 特殊方法的使用，如單面焊時不加襯墊獲得全焊透；
n） 坡口及焊縫的尺寸、細節；
o） 在車間或其它地方施焊的焊縫；
p） 有關工藝方法應用的環境條件，如很低的大氣溫度條件或任何有必要提供保護的有
害氣候條件；
q） 不符合項的管理。
6分承包
當制造商希望享用分承包服務或活動時(如焊接、檢查、無損檢驗、熱處理)，制造商應向分承包商提供其滿足使用要求所需的信息。分承包商應按制造商的要求，提供其相關工作的報告和文件。分承包商的工作應以定單為準，并對制造商負責，其工作應完全符合ISO 3834本部分的有關要求。制造商應保證分承包商可以滿足規定的質量要求。制造商提供給分承包商的信息應包括所有從要求評審(見5.2條)到技術評審(見5.3條)的相關資料。為了保證分承包商符合技術要求，可能需要規定附加要求。
7焊接人員
7.1總則
制造商應按規定的要求配置足夠的、勝任的、從事焊接生產設計、施工及監督的人員。
7.2焊工及焊接操作工
焊工和焊接操作工應通過合適的考試。ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表1對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
7.3焊接管理人員
制造商應配置合適的焊接管理人員。負責質量活動的這些人員應獲得充分授權，保證可以采取必要的行動。應當明確規定這些人員的任務及職責。ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表2對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
8試驗及檢驗人員
8.1總則
制造商應按規定要求配置足夠的、勝任的、從事焊接生產設計、施工及監督的試驗和檢驗人員。
8.2無損檢測人員
應對無損檢測人員進行考試認可。外觀檢查人員可能勿需考核。不要求考試時，制造商應證實其能力。ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表3對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
9設備
9.1生產和試驗設備
應當按照需要配置下列設備：
─ 焊接電源及其它機器；
─ 坡口加工及切割(包括熱切割)設備；
─ 預熱及焊后熱處理設備(包括溫度指示儀)；
─ 夾具及固定機具；
─ 用于焊接生產的起重及裝夾設備；
─ 人員防護設備及與所用制造方法直接相關的其它安全設備；
─ 用于焊接材料處理的烘干爐、保溫筒；
─ 表面清理設施；
─ 破壞性試驗及無損檢驗設備。
9.2設施的表述
制造商應持有主要生產設備明細表。該明細表應表明主要設備、車間容量、能力評估等事項，例如可包括：
─ 起重機的最大容量；
─ 車間可裝夾的構件尺寸；
─ 機械化或自動化焊接設備的功率；
─ 焊后熱處理爐的尺寸及最高溫度；
─ 軋制、彎曲及切割設備的容量。
其它設備只需規定大致總數即可，如：用于不同焊接方法的焊接電源總數。
9.3設備的適用性
設備應適合于所涉及的應用目的。
注 除非另有規定， 焊接及加熱設備一般不要求做評定。
9.4新設備
新設備(或改造后的設備)安裝之后，應進行相應的試驗。這些試驗應能驗證設備的正常
功能。應按有關標準進行試驗和書面報告。
9.5設備維護
制造商應具有設備維護的書面計劃。計劃中的維護項目應確保設備中那些控制焊接工藝
規程參數的部件得到維護檢查。這些計劃應限定在對生產質量具有主要影響的那些項目，如：
─ 熱切割設備中導軌、機械夾具等的狀態；
─ 用于焊接設備操作的電流表、電壓表、流量計的狀態；
─ 電纜、軟管、接頭等的狀態；
─ 機械化及(或)自動化焊接設備中控制系統的狀態;
─ 測溫儀器的狀態；
─ 送絲機構及導管的狀態。
不得使用有故障的設備。
10焊接及相關活動
10.1生產計劃
制造商應實施適宜的生產計劃。
需要考慮的內容至少應包括：
─ 結構制造(即單件、組件及最終總裝件的)順序規定；
─ 制造結構所要求的每種工藝方法標識；
─ 相應的焊接及相關工藝規程的編號；
─ 焊縫的焊接順序；
─ 實施每種工藝方法的指令及時間；
─ 試驗及檢驗規程(包括任何獨立檢驗機構的介入)；
─ 環境條件，如防風、防雨；
─ 批量、組件或部件的項目標識；
合格人員的指派；
生產試驗的安排。
10.2焊接工藝規程
制造商應編制焊接工藝規程并確保其在生產中得到正確使用。
ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表4對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
10.3焊接工藝評定
焊接工藝應在生產之前進行評定，評定方法應按相關的產品或按規程要求進行。ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表5對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
注 在有關產品標準及或規程中，可能會要求其它的工藝評定。
10.4工作指令
制造商可以直接使用焊接工藝規程指導生產，或者使用專門的工作指令。這類專門工作指令的編制應源于合格的焊接工藝規程并且勿需另做評定。
10.5文件的編制及控制程序
制造商應建立并保持有關質量文件（如焊接工藝規程、焊接工藝評定報告、焊工和焊接操作工的合格證書） 的編制和控制程序。
11焊接材料
11.1總則
應規定控制焊接材料的責任和程序。
11.2批量試驗焊接材料僅在有規定要求時才做批量試驗。 11.3貯存及保管
制造商應制訂并實施可避免焊接材料受潮、氧化及損壞等的貯存、保管、識別及使用程序。這些程序應符合供貨商的建議。
12母材的貯存
母材（包括用戶提供的母材）的貯存應保證其不受到有害影響，存放期間應保持其識別標志。
13焊后熱處理
制造商對所有焊后熱處理規程及實施負全部責任。焊后熱處理工藝應適合母材、接頭、結構等并符合產品標準及(或)規定要求。施工過程中要作熱處理記錄報告。報告應體現出：按照規程執行，對特定產品具有可追溯性。
ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表6對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
14試驗及檢驗
14.1總則
為了保證達到合同要求，在制造流程適當環節應進行相應的試驗和檢驗。這些試驗及(或)檢驗的部位及數量取決于合同及(或)產品標準、焊接方法及結構的類型(見5.2及5.3條)。
注 制造商可不受限制地進行附加試驗，但這類試驗不要求報告。
14.2焊前試驗及檢驗
在施焊之前，應作下列檢驗：
─ 焊工和焊接操作工證書的適用性、有效性；
─ 焊接工藝規程的適用性；
─ 母材的標識；
─ 焊接材料的標識；
─ 焊接坡口(形式及尺寸)；
─ 組對、夾具及定位；
─ 焊接工藝規程中的任何特殊要求，如防止變形；
─ 工作條件（包括環境）對焊接的適用性。
14.3焊接過程中的試驗及檢驗
在焊接過程中，應在適宜的間隔點或以連續監控的方式做下列檢驗：
─ 主要焊接參數(如焊接電流、電弧電壓及焊接速度)；
─ 預熱/道間溫度；
─ 焊道的清理與形狀，焊縫金屬的層數；
─ 根部氣刨；
─ 焊接順序；
─ 焊接材料的正確使用及保管；
─ 變形的控制；
─ 所有的中間檢查，如尺寸檢驗。
ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表7對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
14.4焊后試驗及檢驗
焊后應檢驗是否達到驗收標準：
─ 采用宏觀檢驗；
─ 采用無損檢驗；
─ 采用破壞性試驗；
─ 結構的型式、形狀及尺寸；
─ 焊后操作的結果及報告（如焊后熱處理、時效）。
ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表8對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
14.5試驗及檢驗狀況
應采取適當的方式表示焊接結構的試驗及檢驗狀況， 諸如：物品標識或放置卡片。
15不符合項及糾正措施
應采取措施控制不合格物品或行為，防止其被疏忽接受。當制造商進行修復及(或) 矯正時，做修復、矯正的所有工作場所應具備相應的程序說明。修復矯正后，這些產品要按原始要求重新作檢驗、試驗及檢查。還應采取措施避免不符合項的再次發生。
16測量、試驗及檢驗設備的校準
制造商應負責對測量、試驗及檢驗設備做適時校準。用于評估焊接結構質量的所有設備應做適宜的控制，并按規定的期限進行校準和有效性驗證。
ISO文件對此有要求，在ISO 3834-5：2005標準中，表9對弧焊、電子束焊、激光焊和氣焊做了規定，表10則對其它熔化焊方法做了規定。
17標識及可追溯性
在整個制造流程中，應按要求保持標識及可追溯性。有要求時，保證焊接操作標識及可追溯性的文件體系應包括：
─ 生產計劃標識；
─ 放置卡片標識；
─ 結構中焊縫部位的標識；
─ 無損檢測規程及人員標識；
─ 焊接材料標識（如型號、商標、制造商和批號或爐號）；
─ 母材標識及（或）可追溯性（如型號、爐號）；
─ 修復部位標識；
─ 臨時附件位置標識；
─ 全機械化、自動化焊接設備對特定焊縫的可追溯性；
─ 焊工、焊接操作工對特定焊縫的可追溯性；
─ 焊接工藝規程對特定焊縫的可追溯性。
18質量報告
必要時，質量報告應包括：
─ 要求/技術評審報告；
─ 材料檢驗文件；
─ 焊接材料檢驗文件；
─ 焊接工藝規程；
設備維護報告；─ 焊接工藝評定報告；─ 焊工或焊接操作者證書；
生產計劃；
─ 無損檢驗人員證書；
─ 熱處理工藝規程及報告；
─ 無損檢驗及破壞性試驗規程及報告；
─ 尺寸報告；
─ 修復記錄及其它不符合項的報告；
要求的其它文件。
在無任何其它規定的要求時，質量報告應至少保持五年以上。
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