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程序文件案例:印刷過程控制程序

   日期:2024-10-13 17:37:26     來源:ISO9001認證     作者:中企檢測認證網     瀏覽:912    評論:0
核心提示:程序文件案例:印刷過程控制程序1目的本程序描述印刷車間生產各過程的控制,以達到公司的標準及客戶的要求

程序文件案例:印刷過程控制程序

1目的

本程序描述印刷車間生產各過程的控制,以達到公司的標準及客戶的要求。

2適用范圍

適用于印刷企業各生產過程(滾筒切紙、電腦切紙、印刷、排紙、曬版)。

3職責

3.1生產經理負責安排、監督、指導、控制。

3.2主管科長、組長、機長負責執行。

4工作程序

4.1印刷過程

(1)當印刷科主管收到生產統籌部發下的資料后,根據資料內容安排工作。

①安排切紙組長準備紙張,注意紙箱規格及數量。

②安排版房準備鋅版及檢查菲林。

(2)切紙組長根據排期表分切好所需的紙張。

(3)版房組長應安排拼版、曬版,并將曬好的鋅版檢查按規定放好。

(4)機長根據排期和工單所述領取相應的原材料并交主管簽名。

(5)機長在較好印版后應認真檢查校對色稿及規格。

(6)主管根據工單內容、客戶樣稿核對正確后簽名。

(7)在印刷過程中機長應嚴格控制好印刷品的質量、數量,如有問題通知主管及時解決,如不能解決即時通知經理解決。

(8)印好一單后進行自檢并將其中次品揀出后由品管部進行檢查。

(9)完成生產任務(工程單)后,機長寫明完成數量于工程單上,并交主管審批。

4.2滾筒機分紙作業流程

(1)切紙組長拿到工程單后,應檢查所用紙張尺寸、規格是否正確,如沒有其他問題方可交與機長。

(2)滾筒機長按工程單及提貨單要求到貨倉提取紙頭、原紙。

(3)所提的原紙機長應在公司紙上標簽保存并記錄下來。

(4)仔細對照工單規格、尺寸調好開紙尺寸。

(5)開機前應先開3~5張,檢查尺寸是否正確、紙張是否有紙痕。

(6)開機過程中要時常檢查紙張,發現問題應立刻停機通知組長、主管。

(7)分完紙后做好記錄,剩余料頭寫明尺寸、紙度及規格。

(8)把切好紙張送到切紙機,掛好吊牌。

4.3切紙機作業

(1)切紙機長接到排期表、工程單及提貨單后,應根據工程要求到貨倉提取平板紙。

(2)從貨倉所提平板紙規定尺寸要工單相符合。

(3)切紙前應仔細對照工單尺寸、規格。

(4)所切紙張要堆放整齊,寫清楚版頭紙所要求事項。

(5)做好每單工作記錄。

(6)切好的紙要存放好,暫時不用的要用保鮮紙包好。

4.4校機作業程序

(1)機長在領齊原輔料后安排機組人員做好以下工作:

①裝待印鋅版上機。

②裝待印紙張上機。

③預備好較版紙并在較少版紙中夾三張好紙以拉版看色用。

④洗去版面保護膠上墨開機。

(2)取出印過的白咭紙核對十字拉正版。

(3)較正版后,放上大約100張較版紙,出大約10張白咭紙來對色。

①取出印好的咭紙,核對色樣。

②檢查印刷咭紙與客樣是否一致。

(4)印刷品跟不上客色樣應進一步檢查。

①檢查鋅版上的網點與客來樣上的網點是否一致。

②檢查印刷品上的網點所著油墨飽和度是否與客樣一致。

③檢查潤版的PH值是否在印刷許可范圍內。

④檢查印刷紙張與色稿是否相同。

⑤調整印刷順序。

(5)如果完成校機作業流程都不能達到客戶要求,應通知經理及生產統籌適當地安排調查。

4.5客戶看色程序

(1)當印刷科接到客戶看色通知后根據生產排期表的情況通知營業部。

(2)如有特殊情況不能按時應與營業部聯系調整時間。

(3)客人在機邊看色時,印刷機長應根據客人要求打好樣稿。

(4)如果所打稿客戶不能接受應及時調整直到客戶滿意簽樣為止。

(5)客戶所簽的樣稿應交與寫字樓樣板房妥善保存。

4.6壞品分類作業程序

(1)在印刷過程中出現的次品,印刷抽樣時,應根據不同的次品發生分插不同的標簽,對次品進行隔離、標識并報告上級主管處理。

①報廢的印品在印刷時應插入紅色標簽。

②有墨汁的插入藍色標簽。

(2)根據壞品的原因進行分類。

①整張廢品作報廢處理。

②部分廢品應用筆進行注明。

③墨屎找出來應立刻處理。

(3)把品質部QC檢出來的部分壞貨不能用來生產的,用白色繩捆好送加工部較版用。

(4)將可返工的次品處理好后進行重檢,合格以后用白色繩束起來放到好印(見上)。

5支持性文件

5.1《生產過程控制程序》

5.2《不合格控制程序》

5.3《預防和糾正控制程序》

5.4《標識和可追溯性控制程序》

6相關記錄

6.1《印刷生產排期表》

6.2《工程單》

6.3《印刷檢查事項報表》

6.4《印刷生產日報表》

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