產品質量是企業的生命線。沒有產品質量，談不上產品市場占有率和企業可持續發展。產品質量是指使用性能和預期的功能，能給用戶帶來使用價值和滿足用戶的需求。要使產品質量真正得到顧客滿意，一是產品技術標準必須符合國家標準且達到產品使用性能的要求，二是產品的質量過程控制覆蓋產品從生產制造到銷售服務全生命周期過程。這就需要企業有效運行質量管理體系，以可靠的生產制造設備來實現生產制造，生產過程中的工藝成熟，技術、操作等人員滿足生產產品的工作要求，并確保產品質量從“原材料——制造生產——產品出廠——售后服務”形成可追溯的PDCA循環。

產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。產品質量過程控制不僅是為了確保產品質量符合相關國家標準規定的使用性能和功能的質量要求，而且是對產品生產制造過程中質量管理體系生產和服務控制程序進行連續的日常檢查和驗證，也是一種質量活動評價和分析的措施。因此，產品質量過程控制不僅是一種產品質量控制方法，還是在產品生產制造及工藝控制過程中起到為產品質量“把關”的作用，從而降低不合格產品交付的風險，促進企業產品質量合格率的提升。更重要的是，企業實現產品全面質量管控的關鍵，可達到做精產品、滿足用戶對產品各種要求的目的。所以，企業應經常開展對質量管理體系運行狀況評價、產品生產制造過程控制、設計及工藝方法改進等工作，從而有效地實現產品質量過程控制，真正打造企業的產品美譽度，提升在行業中的知名度。筆者認為，可加強以下幾方面的工作。

切實了解當前企業質量管理體系運行現狀。企業的質量管理體系是基于ISO或GB質量管理體系標準，不能照搬同行業質量管理，應以企業實際規模、生產設備、生產工藝及生產制造過程確定具有個性化的質量管理體系運行模式。企業所編制的確定質量管理體系文件，其內容中產品質量有關部門人員的工作內容與實際相符，所規定的工作程序和相關目標的要求能為企業提供規范和指導，并為全體人員實現所策劃的目標而共同努力。由于在實際生產制造過程中，企業本身一些客觀條件發生了一些變化，或因企業少數人的抵制情緒，可能會導致質量管理體系文件實施中偏離所規定的目標，從而使質量管理體系運行與企業生產實際脫鉤，也就是人們常說的企業生產過程中所做的與體系文件上所寫的不相符，這就要求企業加強對質量管理體系運行有效性的審核。

切實加強質量管理體系的有效運行審核。質量管理體系的審核，其實質就是對質量管理體系文件與企業體系運行符合性的日常檢查。一是企業要確定生產過程和所需的資源來實現質量管理體系目標，并為獲得預期的運行效果，從組織結構、人員安排、資源配置及環境等方面實施有機一體的質量管理體系；二是企業組織機構設置要與企業自身運作情況相結合，資源配置滿足生產制造要求，同時對各部門的職能職責進行明確分工，避免所設定的職能職責與生產工作流程不符；三是企業質量管理體系在實際運行當中，往往會因為企業某些人的思想守舊，不愿意接受體系管理程序的新要求，停留在原有的習慣思維或所謂的經驗上，沒有按體系文件所要求進行運行；也可能因體系運行觸動了企業相關部門的小利益對體系運行置之不做，造成體系運行偏離了預期軌道，影響企業產品質量，造成產品質量風險。所以，質量管理體系運行的有效審核，就是通過日常檢查管理不斷發現體系運行中的“漏洞”，同時通過企業有效進行年度內部質量體系審核和企業管理評審，針對質量管理體系存在的問題采取有效措施，不斷進行質量持續改進，特別是對設計、工藝中的先進方法加以固化，指導操作員工不出差錯，真正實現企業質量管理體系的有效運行。

產品生產過程的質量控制包括：產品中主要原輔材料的進貨及檢驗、生產制造過程中工藝過程和工序過程及檢驗。特別是在產品重要工序點、關鍵環節點設立過程控制點，用文件見證點（R）、現場見證點（W）、停工待檢點（H）進行區別對待，同時根據質量管理體系中不合格的控制程序、特殊過程控制程序、產品放行檢驗過程控制程序、產品質量追溯性控制程序等加強產品環節控制，有效地對員工、 設備、 原材料、工藝方法、環境、測量等因素進行質量控制。

加強產品質量過程環節控制，不斷提升企業質量管理水平。

加強生產過程中不合格品過程控制。不合格產品包括：產品采購中的原輔材料不合格品、產品生產檢驗過程中不符圖紙、工藝的不合格品、半成品的不合格品、最終產品的不合格品等。一是生產制造現場中所發現的不合格品必須標識清晰、擺放符合要求，要與其他合格品等類物品隔離、區分，嚴禁混放在一起；二是對于降低使用標準而讓步接收的不合格品，首先是要征得用戶同意并得到用戶書面放行的通知書，經企業有關授權放行人員批準方可放行；三是對于以高代低的產品或原材料由公司設計主管批準，并得到用戶同意簽字認可后代用。所有不合格品在進行不合格處理時，出現報廢、返工返修、讓步接收、改為他用等處理情況，均應嚴格按質量管理體系文件所要求的，認真履行審批權限，任何人不越權審批，確保體系運行受控。

加強產品制造過程中特殊過程的質量控制。產品制造過程中特殊過程是指輸出的結果不能由后續的監視或測量加以驗證，其特性是在產品使用后或交付后才能表現出來的性能。如焊接產品的焊縫機械性能，只有在產品使用中才能知道焊接性能的好壞，因此產品焊接過程中就是特殊過程，也是質量控制的關鍵過程。特殊過程要從人、機、料、法、環進行控制，應做到人員進行培訓并持證操作，所運行的設備處于良好狀態，所采購的原輔材料經檢驗符合標準要求，產品的設計及工藝規范齊全并滿足標準，操作環境如溫濕度、光照強度等滿足生產環境要求，所使用的計量檢測設備在有效期范圍內并對過程參數和結果進行實時監測。同時，制造企業要對影響產品主要性能的鑄造過程、焊接過程、原材料過程等主要控制指標設置合理要求。主要指標一般包括以下幾方面：主要原材料進貨過程，如材質證明書、規格及外觀質量等；鑄造過程，如理化性能報告、毛坯尺寸及熱處理記錄等；加工過程，配合尺寸、公差要求；焊接過程，焊縫表面質量（如焊高、焊縫寬度、焊縫中心凹陷等外觀）、焊縫內在質量（包括氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等）狀況；主要輔（焊接材料）材進貨過程，焊絲（條）型號和規格、焊材質量證明書、焊劑清潔度、顆粒度等均應引起重視，同時還要關注焊條（焊劑）烘干溫度、保溫時間等；涂裝工藝過程，油漆工藝、油漆品牌（包括附著力、耐腐蝕性）等；溫濕控制及操作方法；無損檢測，超聲波設備靈敏度、無損檢測工藝、滲透檢測方法及人員等。

加強檢驗過程的質量控制。制造企業中生產制造過程的關鍵檢驗過程有：鑄件的無損檢測和理化試驗，型材（主軸、板材等）無損檢測和原材料光譜分析及機械性能，焊接件的無損檢測和焊接尺寸檢查，產品的靜水壓試驗，精加工尺寸及配合尺寸，公差的檢測等， 如：無損檢測中超聲波、滲透檢測，操作人員必須執證上崗，同時操作過程要隨時觀察、調整探頭及靈敏度等，確保不漏檢。特別是產品進行靜水壓試驗時，操作者應經常檢查水壓設備的壓力表準確性、水壓密封性及水壓試驗中存在的泄漏，保證承壓設備產品在無泄漏情況下所需的承受壓力和穩壓時間滿足相關標準要求。

產品在理化性能試驗時應注意如下事項：產品取樣，如鑄件、焊接件、原材料的取樣要具有典型代表性，符合相關標準要求；試樣加工尺寸、精度應根據鑄件、原材料、焊接件相關標準要求，明確取樣方向、取樣類型及取樣位置，否則會對試驗真實性帶來影響；定期對靜水壓試驗設備進行校準，確保設備符合要求；成品檢驗不僅要注重表面質量，而且要對相關配合尺寸進行符合性檢查，要用合格的測量器具對產品圖紙中關鍵尺寸進行測量。

加強產品追溯性的質量過程控制。產品追溯性質量控制就是指產品在生產制造過程中，任何一個工序（或一個過程）的完成，都應按質量體系文件要求記錄其檢驗結果及存在問題，并在產品上或記錄上做好操作工及檢驗員的姓名、時間、操作工序、材質牌號等質量狀態標識，做到物、卡、標識一起流轉。這樣不僅讓后續的工序知道上道工序的產品質量，也便于追溯上工序產品操作工姓名、操作時間、操作工序，真正做到責權明確、追溯有效、員工工作責任意識不斷提升。在產品現場生產質量控制檢查中，嚴格執行產品質量跟蹤管理制度，重視產品的追溯性管理，才能做到凡事有人負責、凡事有據可查、凡事有章可循。在產品出廠交付時，產品質量放行人員要在產品質量合格證書簽字并附有出庫發運單、產品重要零件的履歷簿等，隨產品發貨一起流轉，以方便用戶了解產品質量及性能指標。若產品在使用時出現問題，能及時反饋給制造企業，是制造企業進行質量改進的重要依據。

加強產品質量過程控制的人員管理

關鍵崗位及特殊過程的人員要實行持證上崗管理。上崗證的關鍵不僅是崗位的重要性，關鍵是操作人員的技能影響著產品質量重要性。企業可通過不定期對不同員工所操作同一過程的內容進行巡查，考查不同員工的操作技能水平，其中包括操作人員的工作態度、操作人員的工作水平、操作人員的質量意識等，從中也可了解企業對員工操作培訓是否到位、規范，從而提高人員素質，降低產品發生缺陷的可能性。

設備管理人對設備運行狀態中的維護及保養。一是通過對設備臺賬和保養維護記錄的查詢，可知設備臺賬是否及時更新，所填寫的保養記錄是否做到及時、規范，關鍵參數的監控是否有效等。如現場在用的機床設備處于檢修狀態，而維修保養記錄中卻查不到該設備保養記錄，這說明設備是出現故障停止運行時才被發現，企業設備管理員未按要求做好點檢、保養。因此，根據設備本身情況應做好相應的維護和保養工作，從而提高設備運行效率，提高企業生產效率，加快產品生產進度及交付活動。

原輔材料進貨檢驗員的管理。要查看檢驗員對原輔材料進貨手續是否齊全，是否按進貨檢驗規范的要求進行檢驗產品。同時，現場檢查原輔材料中的標識與實物是否一一對應，原輔材料所存放位置是否按企業要求做到碳鋼與不銹鋼分類擺放，防碳污染。

工藝人員的管理。現場檢查工藝文件（工藝指導書、工藝流程卡）是否在操作人員現場可查看，工藝文件的版本是否是最新版本、具備唯一性，并與作業內容相符。工藝流程卡與檢查工藝指導書是否按產品要求進行編制，不存在遺漏現象，具備可操作性，易執行。工序質量控制點和產品質量中控制要素要進行明確，才能做到產品質量記錄內容全面、不遺漏。

生產區6S現場人員的管理。這包括現場生產區整體環境是否進行整理、整頓、整潔，特別是產品區域劃分是否進行標識，所劃分的位置是否清晰明了，所標識的綠色安全通道是否順暢，生產作業環境是否滿足產品質量要求等。

計量檢測人員的管理。檢查現場計量計器具的質量控制，包括檢測儀器儀表的計量檢定標簽是否在有效期內，是否對有特殊要求的產品做好溫濕監測記錄等。特別是數控機床、自動化儀器設備等運行軟件的使用、版本更新等需進行有效確認，以滿足產品生產要求。

半成品庫、成品庫的產品及原輔材料的存儲質量控制

半成品庫、成品庫的產品及原輔材料的存儲質量控制包括以下兩個方面：存放保管要符合產品可追溯性控制程序，所有產品（ 半成品庫、成品庫的產品及原輔材料等）的擺放應整齊有序，按企業要求分類管理，不混淆，對碳鋼、不銹鋼等產品應做好防銹、防碳污染等措施，標識要清晰；產品存儲要處于完好狀態，對存在不合格現象的產品（不合格產品、半成品等）做到隔離有效、區分類別，保證不混用，清晰明了。

結語

產品質量過程控制，是整個制造企業的工作之重，不僅與企業生產、質量、計量、設計工藝、銷售等相關部門和人員相關聯，還直接影響著產品生產制造的全過程實現。因此，企業的產品質量過程控制不僅是企業質量管理部門和員工的事情，也是企業全體員工的事情，企業要運用三級（即公司級、部門級、班組級）質量過程控制，運用全面質量管理（事前、事中、事后）在不同階段制定相關措施進行質量過程控制，同時要充分利用產品質量數據和統計分析圖進行產品質量預測，為提升企業產品質量做出決策。只有切實加強產品質量過程控制，嚴把產品質量關，規范生產制造過程操作方法，才能做精產品，不斷降低企業生產質量成本，實現企業可持續發展，從而提升企業質量管理水平。