不少機械設備行業的小微企業往往不夠重視人員的技能和經驗相關這類隱性的知識，產品質量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現這類隱性知識的顯性化，進而實現這類知識的共享和分享。
今日，我們為大家帶來《小微企業質量管理體系認證提升行動優良案例》中機械行業的優良案例。
★ 機械行業 ★
案例1：晉中開發區鋒特行機械制造有限公司——“知識管理”過程的質量管理提升
一、 企業簡介
晉中開發區鋒特行機械制造有限公司成立于2005年，企業位于山西省晉中市榆次區，現主要產品有：液壓成套設備、液壓閥、液壓油缸。企業占地面積5000
㎡，現有廠房4450㎡，總資產500萬元，企業擁有較為完善的生產設備和檢測手段，產品主要用于機械工業、冶金、礦山等行業。企業公司注冊資金500萬元，上一年度營業收入567萬元，現有員工30人。
二、 企業急需解決的質量管理問題
企業的工人多是有著多年工作經歷且經驗豐富的師傅，這些經歷、經驗、技能無疑形成了企業內寶貴的知識資源，但也導致了企業的產品質量依靠的是“人員技能”和“個人經驗”，沒有形成規范性的操作文件。
液壓閥是企業生產批量最大的產品，且市場需求量持續攀升，其配件一直需要在外采購，采購成本過高，企業決定自己加工，但是相同的零件因加工人員不同而廢品率差異大，加工質量不穩定，導致綜合廢品率高，制約著企業發展。企業現有工藝、改進成果、經驗、技能等這些重要的知識僅掌握在少數幾個員工手里，未在企業內部進行分享并加以應用。從企業知識管理價值鏈來看，企業僅做到了知識獲取這一環節，后續的知識管理、分享、知識創新和知識應用等環節還未有效開展。不能將“人員技能”和“個人經驗”這類知識管理固化，形成核心競爭能力，從而構建組織長效機制。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
1. 領導重視 員工參與 知識管理常態化
為了增強對“組織知識”的管理意識，企業對員工依據《機械設備企業核心過程質量管理控制指南》，指導企業員工對現有的知識進行梳理、確定。為了將知識管理固化，形成組織核心競爭能力，從而構建組織的長效機制。企業將知識總結、分享、更新作為月例會的會議項目，并由總經理直接鼓勵和表彰員工的知識共享行為，依據員工意愿可以采用員工名字命名個人的知識成果。
2. 通過傳幫帶實現知識的共享
企業首先在內部樹立“每一個員工都可以是老師，每一位老師都是值得學習的”的理念，讓大家學會用欣賞的眼光看待每一位員工。其次提倡“自主結對、雙向選擇”確立傳幫帶關系，以此將企業內部無法顯性化的知識通過親自傳授的方式在企業內部實現分享。
3. 隱性知識的顯性化 雜亂知識有序化
企業通過培訓、宣貫、引導、激勵，以及組織多次經驗交流專題會，在交流過程中先后將生產、技術、質量檢驗崗位經驗豐富人員的經驗、操作技巧通過提煉、總結歸納成規范性要求，納入并修訂完善了下列7個指導性的文件和一套《液壓閥零件加工工藝匯編》（文件應用環節及成效見表4-1），涉及企業所有產品從采購、加工過程、裝配到出廠試驗的各環節，實現了隱性知識的顯性化。
表4-1 指導性文件和匯編文件應用環節接成效
| 序號 | 顯性化的知識成果 | 應用環節 | 應用成效 |
| 1 | 采購外包產品檢驗標準 | 采購環節 | 規范了采購件、外協件驗收的依據和方法，將采購品的質控點設置在采購件入廠前，避免了在裝配、試驗過程才發現的采購品質量不符合的現象，減少了質量控制成本。 |
| 2 | 液壓系統總成配管通用技術條件 | 加工環節 | 規范了加工過程控制要求，避免了操作者不同而導致的加工質量存在差異，提高了加工過程的零件合格率和加工質量的一致性。 |
| 3 | 油箱焊接作業指導書 | ||
| 4 | 液壓閥零件加工工藝匯編 | ||
| 5 | 液壓缸裝配作業指導書 | 裝配環節 | 規范了液壓缸裝配工藝和技術條件，降低了液壓缸由于裝配原因導致的不合格的情況。 |
| 6 | 液壓閥出廠試驗標準 | 出廠試驗環節 | 規范了公司產品出廠試驗方法，明確了出廠試驗應達到技術指標值，確保產品交付顧客時合格率100%。 |
| 7 | 液壓缸出廠試驗要求 | ||
| 8 | 液壓系統總成出廠試驗、檢查規范 |
對于液壓閥零件加工工序，企業原加工工藝不規范，內容和形式雜亂、隨意，操作者加工也往往依據“個人經驗”，甚至臨時手稿。為此，企業組織工藝人員現場交流、討論，最終確定了使用“機械加工工序卡”形式規范機加工工藝，并通過現場演示、分析切削要素對零件質量的影響，對工藝參數進行優化組合。實現了雜亂知識有序化。通過“機械加工工序卡”的應用，規范了現場操作，達到了很好的產品質量控制的目的。《機械加工工序卡》示例見圖4-1
圖4-1 《機械加工工序卡》示例
對于油箱焊接工序，企業組織油箱焊接操作人員，開展現場演示教學、會同工藝人員召開了經驗交流專題會，編制了《油箱焊接作業指導書》，規范了油箱焊接技術條件，對不同的焊件厚度、應選取的不同焊條規格和焊接電流、電壓、焊速等工藝要求進行了具體規定，并定期開展焊接工藝評定，規范了焊接作業過程控制，避免了油箱焊接質量因人而異，一致性差，質量不穩定的情況。
四、 質量提升效果
通過在應用和實施《機械設備企業核心過程質量管理控制指南》，企業建立了知識獲取、知識分享、知識創新和知識應用機制。使企業員工建立“企業知識過程”的管理意識，并在后續的工作中將知識管理固化為企業核心競爭能力，構建了長效方法和機制，并定期對企業的知識進行評審和更新。可以避免由于員工離職給企業帶來產品質量波動的風險。有助于企業在人員流失的情況下，持續保持著發展動力，不斷積累各種知識和經驗，滿足企業發展。
通過知識管理提升了企業產品合格率，提高了產品質量穩定性。如：企業自制的液壓閥零件，廢品率一直處于25%左右，廢品率較高，企業通過上述知識管理活動，實現廢品率降低，最終液壓閥零件廢品率降至2.2-2.7%，每年可為企業創造價值30萬元。液壓閥零件廢品率變化趨勢圖見圖4-2。
圖4-2 液壓閥零件廢品率變化趨勢圖
五、 啟示
對于涉及人員的技能和經驗相關的這類隱性的知識，企業往往不夠重視，不少機械設備行業的小微企業的產品質量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現這類隱性知識的顯性化，進而實現這類知識的共享和分享。
另外，企業的知識不能只是獲取、擁有即可，更重要的是實現有效管理，特別是組織內部的知識分享、提高知識的共享效率，減少流失風險，充分發揮知識的作用，提高質量管理。
編寫單位：中國船級社質量認證公司
案例2：山西磊鑫機械制造有限公司
——加強過程檢驗，提高產品合格率
一、 企業簡介
山西磊鑫機械制造有限公司成立于2013年,是一家集研發制造、安裝調試、技術服務于一體的專業洗選設備制造企業；2019年產值5000萬元。
生產工藝：設計---備料---下料---粗加工---精加工---焊接---試裝---安裝電控系統---噴漆---終產品檢驗，其中，精加工、焊接、試裝、安裝電控系統和噴涂是該產品的關鍵過程，這些過程質量直接影響產品合格率。
二、 企業急需解決的質量管理問題
企業洗選設備一次合格率平均為90%，低于山西省同行業平均合格率95%的水平，是目前企業急需解決的質量管理問題。
企業以“ZKR型直線振動篩”產品為突破口查找原因，經過對各工序過程控制的了解，發現主要原因是對重要轉序過程沒有控制措施，如“試裝”到“安裝電控系統”工序間沒有檢驗控制，導致電路安裝完成，實施終產品檢驗時才能發現跑偏、軸承溫度、振幅、振角等發生了偏差，只能重新裝配，直接影響洗選設備的交付時間。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
1. 策劃轉序控制要求
企業組織技術人員學習《機械設備企業核心過程質量管理控制應用》中“檢驗過程”管理控制的要求，結合JB/T 6389《ZKR型直線振動篩》行業標準，為策劃轉序檢測要求提供理論支撐。
通過工序梳理，企業策劃建立了從“試裝”到“安裝電控系統”轉序檢驗要求，明確對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等項目的檢驗內容和接收準則，建立的作業文件包括表5-1中的要求。
表5-1 檢驗內容及接收準則
| 序號 | 檢驗內容 | 接收準則 |
| 1 | 軸承溫度 | ≤45℃ |
| 2 | 振幅 | 6-9cm |
| 3 | 振角 | 45±1度 |
| 4 | 跑偏 | ≤2mm |
根據檢測精度要求，企業為該檢驗活動配備了相應的檢測儀器，包括軸承溫度檢測紅外測溫儀、振幅測量儀等，確保能夠滿足對設定檢測項目的測量要求，同時對檢驗人員進行作業文件及檢測儀器操作進行培訓。
2. 對轉序過程實施監控
建立《ZKR直線振動篩檢查表》（示例見圖5-1），對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等監測結果予以記錄，發現超出限定數值時，及時糾偏，確保試裝合格的振動篩進入電控系統安裝工序。
圖5-1 《直線振動篩檢驗表》示例
四、 質量提升效果
1. ZKR直線振動篩一次合格率提升至省內行業平均水平
從2019年9月-11月持續跟蹤3個月時間的結果來看，終產品合格率從90%提升至95.36%，高于山西省同行業平均水平，詳見表5-2。
表5-2
| 序號 | 時間 | 合格率 | 平均合格率 |
| 1 | 2019年6月 | 89.2% | 90.1% |
| 2 | 2019年7月 | 92.0% | |
| 3 | 2019年8月 | 89.0% | |
| 4 | 2019年9月 | 96.1% | 95.36% |
| 5 | 2019年10月 | 94.0% | |
| 6 | 2019年11月 | 96.0% |
通過建立對ZKR直線振動篩“試裝”到“安裝電路系統”的轉序過程檢驗，不僅提高了產品一次合格率，同時為減少返工、降低成本提供了有效控制手段，2019年9～11月能耗與6～8月對比，返工過程耗材物資使用、工時的消耗節省約6%，直接經濟效益明顯提高。
2. 對提升其他產品質量控制起到了示范作用
ZKR直線振動篩一次合格率的明顯提高，給企業技術人員進行產品質量控制提供了信心，給企業提升其他產品質量控制起到了示范作用。企業技術人員正在借鑒此次質量管理思路，舉一反三，正在策劃完善產品焊接、噴漆設計，對過程轉序實施針對性的控制，建立了產品關鍵過程檢驗機制，提升各類產品的一次合格率。
五、 啟示
企業通過對每一生產過程的關鍵特性予以識別，建立過程檢驗管理機制，對產品關鍵特性控制，通過發揮過程檢驗質量監控機制的作用，確保只有合格的產品才能轉序，是提高產品合格率的重要途徑。
通過此次小微企業質量管理提升活動，企業樹立了產品質量過程控制理念和掌握了解決質量問題的方法，提高小微企業解決質量問題的能力，為小微企業產品質量持續提升助力。
編寫單位：中國船級社質量認證公司
案例3：天津中核永泰科技有限公司
——一絲不茍嚴把“焊接”過程質量關
一、 企業簡介
天津中核永泰科技有限公司成立于2017年08月17日，注冊地、經營地、生產地一致，位于天津市武清區京濱工業園內，注冊資本金500萬人民幣。企業主營產品包括醫療輻射防護工程、凈化工程、防輻射防護通風柜、合成熱室、分裝熱室、核素全自動分裝系統、放射性廢液衰變處理系統、射線防護鉛衣、射線報警儀、個人劑量儀、電磁輻射檢測儀、表面污染儀、輻射巡檢儀、環境污染檢測儀等輻射防護設備系統。主要應用于核工業輻射防護有關的輻射測量，輻射劑量學、核電子學、勞動衛生與職業病防治，放射生物學、放射醫學、環境保護、放射性三廢治理，安全分析與輻射防護措施，核技術應用等領域。企業年主營業務收入1800萬元。
企業產品已獲得國家實用新型專利證書7個，計算機軟件著作權證書2個，2018年7月被認定為天津市科技型企業。企業員工總人數30人，設置職能部門7個，分別為：人事部、技術部、財務部、銷售部、生產部、電氣部、工程部。
企業依據質量管理體系標準和行業指南文件建立其質量管理體系，于2019年10月10日建立完成并正式運行，依據企業營業執照和主營業務范圍確定其質量管理體系覆蓋范圍為“防輻射設備、污染防治設備的生產”。企業于2019年12月20日-21日完成了質量管理體系內審，針對發現的不符合項進行整改并再次驗證符合要求。企業于2019年12月27日完成了管理評審，針對質量管理體系運行提出的改進建議目前已實施。目前企業質量管理體系按照其規章制度及技術規范正常運行，正處在獲取質量管理體系證書期間。
在企業產品生產過程中，部件焊接是否符合要求在產品出廠檢驗是否合格方面將起到決定性作用。為此，企業將“焊接”作為產品生產的關鍵工序，由企業自行實施管理。
二、 企業急需解決的質量管理問題
企業產品生產過程中發生的焊接，就是通過加熱、加壓或者兩者并用，在使用填充材料的情況下，使兩個分離的產品部件重新結合，形成永久性連接的方法。焊接是一門復雜的技術，只有充分掌握了相關焊接方法和焊接工藝，充分發揮焊接的優勢和特點，才能降低成本，提高生產效率和產品質量。如果焊接部件質量不理想或有焊接缺陷，可能會造成最終產品出現泄露、裂痕甚至脫焊等產品質量問題。
多年來，企業在防輻射設備產品生產過程中，焊接部件一次合格率一直徘徊在85%左右，客戶滿意度一直在96%左右。焊接效果不理想，影響了產品質量提高和顧客滿意度的提升，同時也增加因返修增加的工時和原材料成本。因此，電弧焊焊接問題是困擾企業經濟發展的瓶頸，提高焊接部件合格率系企業面臨的亟待解決的主要問題。企業制定了質量目標，焊接部件一次合格率提高到90%，將客戶滿意度提高到98%。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
1. 提高思想認識，加強制度建設
企業在“質量管理提升”活動中，各級領導高度重視，員工積極參與，完成了“參加集中培訓→接受現場調研→收看網絡授課→參加區域培訓→接受指導老師現場宣貫”等工作環節，為有效推動質量管理提升活動奠定了良好基礎。企業結合焊接過程存在的質量問題，以 ISO 9001 標準和《機械設備行業核心過程質量管理控制指南》為指導，精心梳理和認真編寫了《質量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》《作業指導書》《安全操作規程》等規章制度，做到了執行標準有章可循，生產過程工序明確，管理職責權限明晰，為提高管理水平和產品焊接過程質量合格率奠定堅實基礎。
2. 堅持問題導向，仔細分析原因，制定控制措施
企業組織技術人員針對產品進行焊條電弧焊過程中出現的問題進行全面分析，查找出主要問題和原因：
- 焊縫尺寸偏差。產生原因：焊條直徑及焊接規范選擇不當；控制措施：正確應用焊接規范和正確選用直徑合適的焊條；
- 焊縫咬邊。產生原因：焊接電流過大，電弧過長，運條方式和焊條角度不當；控制措施：調整合適焊接電流，采用短弧焊，坡口兩邊運條稍慢、焊縫中間稍快，焊條角度要正確；
- 焊縫氣孔。產生原因：焊件表面氧化物、銹蝕等污染物未清理干凈；控制措施：清除焊件表面污垢，選用堿性焊條或焊劑；采取直流短電弧進行施焊；
- 未焊透。產生原因：使用焊條角度不正確，操作手勢不良，電流過小，焊速太快；控制措施：加大焊接電流，
- 裂紋。產生原因：焊接表面污染，焊條潮濕，填充金屬內含雜質太多；控制措施：清潔金屬表面，選擇合適焊材，并徹底烘干；選擇雜質少的母材及填充金屬；
- 焊瘤。產生原因：電流過大，運條方式和焊條角度不當；控制措施：控制電流，采用兩邊稍慢、中間稍快的運條方法；
- 夾渣。產生原因：焊接電流過小，焊接速度太快，操作手勢不良，焊接表面污染?？刂拼胧禾岣吆附硬僮骷夹g，保持焊縫連接處無氧化物和油污，接頭時先清渣并充分加熱，收弧時填滿弧坑、將焊渣排出。
針對上述各種可能產生缺陷的影響因素，分析其可能產生缺陷的種類如表6-1，其中，電流控制可能造成的缺陷種類最多。
表6-1 可能產生缺陷的影響因素及其可能產生的缺陷種類
| 序號 | 影響因素 | 可能產生的缺陷種類 | ||||||
| 焊縫尺寸偏差 | 焊縫咬邊 | 焊縫氣孔 | 未焊透 | 裂紋 | 焊瘤 | 夾渣 | ||
| 1 | 焊條直徑 | ● | ||||||
| 2 | 電流控制 | ● | ● | ● | ● | |||
| 3 | 電弧控制 | ● | ||||||
| 4 | 運條方式 | ● | ● | |||||
| 5 | 焊條角度 | ● | ● | ● | ||||
| 6 | 表面污染 | ● | ● | ● | ||||
| 7 | 操作手勢 | ● | ● | |||||
| 8 | 焊接速度 | ● | ● | |||||
3. 導入風險管理，優化工藝流程
考慮到焊條電弧焊工序的電流對質量控制影響較大，可能造成焊接缺陷的風險較大，并且焊接電流大小受焊接直徑、焊條類型、焊縫位置、焊件厚度、焊接層數、接頭型式等因素的影響，焊接電流不易于確定。因此引入試焊工序，在試焊過程中，通過看飛濺（電弧柔和、飛濺不大）、看焊條熔化狀況（焊完后藥皮不易發紅）、看焊縫成形（焊縫兩側熔合很好，圓滑過渡）判斷焊接電流是否合適。
企業對焊接工序的策劃、實施、工藝方法、操作流程和注意事項等進行書面化的呈現，制定了《作業指導書》和《產品檢驗規程》。能夠將具體的要求傳遞至相關部門和崗位，讓管理和操作人員均有章可循，力求擺脫以往“憑經驗、靠直覺”的執行和操作慣例。同時，通過體系運行，不斷總結經驗，本次對《作業指導書》進一步完善，將試焊的要求固化為焊接流程的必備的一部分導入到《作業指導書》。
4. 培訓采購并重，做到關口前移
企業提出焊接工序操作人員持證上崗要求，除此之外，企業總工程師擔負起焊接技藝培訓任務，圍繞焊接過程中出現的問題和產生的原因，有針對性地對操作人員進行了一周時間的崗前培訓，考試合格后方可上崗。日常生產中，企業總工程師還承擔起現場巡視指導的職責，以“傳、幫、帶”形式指導焊接工序操作人員，在實踐中不斷提高操作人員能力。通過規章制度管理、操作文件應用、專項培訓和日常指導的有機結合，力求做到“多管齊下”，經過半年多實踐，企業目前基本能夠有效解決多年困擾產品部件焊接過程中的質量問題。
與此同時，企業加強了對焊接原材料的采購管理，在焊接過程中使用的焊條、焊絲、焊劑等原材料采購在選擇商品供應方時，不僅要求其具備“產品優良、性能穩定、信譽度高、價格合理、供貨及時”等方面的優勢，還將對方是否取得質量管理體系認證為“一票否決制”，從源頭嚴把質量關，以此有效保證了所需原材料100%合格，有力促進產品合格率不斷提高。
四、 質量提升效果
通過一系列針對焊接工藝過程的管理制度建設和專項培訓實施，企業基本圓滿解決焊接過程中多年困擾企業的技術疑難問題，焊接部件一次合格率由原來的85%提高到90%，最終產品生產由原來一次交驗合格率96%提高到97%，僅此一項降低成本10萬余元。企業還向客戶大力宣傳嚴格執行《要求》和《指南》的意義和作用，贏得客戶信任，顧客滿意度由96%提高至98%，投標中標由上年10%提升到12%。
2020年新型冠狀病毒肺炎疫情爆發，企業面對當前醫療設備和器械需求緊張的現狀和特點，努力克服不利因素，在停工停產期間，梳理制度和生產流程，積極開展制度宣傳和培訓，提高員工意識，鼓勵員工在做好防護的前提下盡早回崗，盡力保障客戶醫療設備和器械供應。企業與醫療行業客戶攜手前行，共克時艱，努力克服新冠疫情帶來的負面影響，3月份簽訂銷售防輻射設備5臺，合同額達400萬元，比去年同期提高20%，4月份又簽訂120萬元的產品銷售合同，同期相比提高0.5個百分點；5月份再簽訂產品銷售額510萬元，比上年同期提高10%。截止目前，企業實現產值420萬元，比同期提高1個百分點；實現利潤110萬元，與上年基本持平。
五、 啟示
結合本案例，小微企業對提升產品質量具有迫切需求，但受限于企業的規模、人員能力以及問題的復雜程度，會覺得無從下手。在“小微企業質量管理提升行動”中，企業靜下心來，堅持問題導向，以解決實際生產過程中焊接質量問題為指引，識別影響焊接質量的關鍵因素，優先解決對焊接質量影響較大的電流控制問題。將相關的重要工藝手段（試焊）及控制要求以書面化的形式進行記錄和呈現，并開展相關的技能培訓。在日常生產管理過程中不斷提升關鍵過程控制能力，降低質量風險，提升客戶滿意度。
不少機械設備行業的小微企業往往不夠重視人員的技能和經驗相關這類隱性的知識，產品質量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現這類隱性知識的顯性化，進而實現這類知識的共享和分享。
今日，我們為大家帶來《小微企業質量管理體系認證提升行動優良案例》中機械行業的優良案例。
★ 機械行業 ★
案例1：晉中開發區鋒特行機械制造有限公司——“知識管理”過程的質量管理提升
一、 企業簡介
晉中開發區鋒特行機械制造有限公司成立于2005年，企業位于山西省晉中市榆次區，現主要產品有：液壓成套設備、液壓閥、液壓油缸。企業占地面積5000
㎡，現有廠房4450㎡，總資產500萬元，企業擁有較為完善的生產設備和檢測手段，產品主要用于機械工業、冶金、礦山等行業。企業公司注冊資金500萬元，上一年度營業收入567萬元，現有員工30人。
二、 企業急需解決的質量管理問題
企業的工人多是有著多年工作經歷且經驗豐富的師傅，這些經歷、經驗、技能無疑形成了企業內寶貴的知識資源，但也導致了企業的產品質量依靠的是“人員技能”和“個人經驗”，沒有形成規范性的操作文件。
液壓閥是企業生產批量最大的產品，且市場需求量持續攀升，其配件一直需要在外采購，采購成本過高，企業決定自己加工，但是相同的零件因加工人員不同而廢品率差異大，加工質量不穩定，導致綜合廢品率高，制約著企業發展。企業現有工藝、改進成果、經驗、技能等這些重要的知識僅掌握在少數幾個員工手里，未在企業內部進行分享并加以應用。從企業知識管理價值鏈來看，企業僅做到了知識獲取這一環節，后續的知識管理、分享、知識創新和知識應用等環節還未有效開展。不能將“人員技能”和“個人經驗”這類知識管理固化，形成核心競爭能力，從而構建組織長效機制。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
1. 領導重視 員工參與 知識管理常態化
為了增強對“組織知識”的管理意識，企業對員工依據《機械設備企業核心過程質量管理控制指南》，指導企業員工對現有的知識進行梳理、確定。為了將知識管理固化，形成組織核心競爭能力，從而構建組織的長效機制。企業將知識總結、分享、更新作為月例會的會議項目，并由總經理直接鼓勵和表彰員工的知識共享行為，依據員工意愿可以采用員工名字命名個人的知識成果。
2. 通過傳幫帶實現知識的共享
企業首先在內部樹立“每一個員工都可以是老師，每一位老師都是值得學習的”的理念，讓大家學會用欣賞的眼光看待每一位員工。其次提倡“自主結對、雙向選擇”確立傳幫帶關系，以此將企業內部無法顯性化的知識通過親自傳授的方式在企業內部實現分享。
3. 隱性知識的顯性化 雜亂知識有序化
企業通過培訓、宣貫、引導、激勵，以及組織多次經驗交流專題會，在交流過程中先后將生產、技術、質量檢驗崗位經驗豐富人員的經驗、操作技巧通過提煉、總結歸納成規范性要求，納入并修訂完善了下列7個指導性的文件和一套《液壓閥零件加工工藝匯編》（文件應用環節及成效見表4-1），涉及企業所有產品從采購、加工過程、裝配到出廠試驗的各環節，實現了隱性知識的顯性化。
表4-1 指導性文件和匯編文件應用環節接成效
| 序號 | 顯性化的知識成果 | 應用環節 | 應用成效 |
| 1 | 采購外包產品檢驗標準 | 采購環節 | 規范了采購件、外協件驗收的依據和方法，將采購品的質控點設置在采購件入廠前，避免了在裝配、試驗過程才發現的采購品質量不符合的現象，減少了質量控制成本。 |
| 2 | 液壓系統總成配管通用技術條件 | 加工環節 | 規范了加工過程控制要求，避免了操作者不同而導致的加工質量存在差異，提高了加工過程的零件合格率和加工質量的一致性。 |
| 3 | 油箱焊接作業指導書 | ||
| 4 | 液壓閥零件加工工藝匯編 | ||
| 5 | 液壓缸裝配作業指導書 | 裝配環節 | 規范了液壓缸裝配工藝和技術條件，降低了液壓缸由于裝配原因導致的不合格的情況。 |
| 6 | 液壓閥出廠試驗標準 | 出廠試驗環節 | 規范了公司產品出廠試驗方法，明確了出廠試驗應達到技術指標值，確保產品交付顧客時合格率100%。 |
| 7 | 液壓缸出廠試驗要求 | ||
| 8 | 液壓系統總成出廠試驗、檢查規范 |
對于液壓閥零件加工工序，企業原加工工藝不規范，內容和形式雜亂、隨意，操作者加工也往往依據“個人經驗”，甚至臨時手稿。為此，企業組織工藝人員現場交流、討論，最終確定了使用“機械加工工序卡”形式規范機加工工藝，并通過現場演示、分析切削要素對零件質量的影響，對工藝參數進行優化組合。實現了雜亂知識有序化。通過“機械加工工序卡”的應用，規范了現場操作，達到了很好的產品質量控制的目的?！稒C械加工工序卡》示例見圖4-1
圖4-1 《機械加工工序卡》示例
對于油箱焊接工序，企業組織油箱焊接操作人員，開展現場演示教學、會同工藝人員召開了經驗交流專題會，編制了《油箱焊接作業指導書》，規范了油箱焊接技術條件，對不同的焊件厚度、應選取的不同焊條規格和焊接電流、電壓、焊速等工藝要求進行了具體規定，并定期開展焊接工藝評定，規范了焊接作業過程控制，避免了油箱焊接質量因人而異，一致性差，質量不穩定的情況。
四、 質量提升效果
通過在應用和實施《機械設備企業核心過程質量管理控制指南》，企業建立了知識獲取、知識分享、知識創新和知識應用機制。使企業員工建立“企業知識過程”的管理意識，并在后續的工作中將知識管理固化為企業核心競爭能力，構建了長效方法和機制，并定期對企業的知識進行評審和更新。可以避免由于員工離職給企業帶來產品質量波動的風險。有助于企業在人員流失的情況下，持續保持著發展動力，不斷積累各種知識和經驗，滿足企業發展。
通過知識管理提升了企業產品合格率，提高了產品質量穩定性。如：企業自制的液壓閥零件，廢品率一直處于25%左右，廢品率較高，企業通過上述知識管理活動，實現廢品率降低，最終液壓閥零件廢品率降至2.2-2.7%，每年可為企業創造價值30萬元。液壓閥零件廢品率變化趨勢圖見圖4-2。
圖4-2 液壓閥零件廢品率變化趨勢圖
五、 啟示
對于涉及人員的技能和經驗相關的這類隱性的知識，企業往往不夠重視，不少機械設備行業的小微企業的產品質量因此受到較大的影響。要解決這些問題，首先是識別這類知識，再實現這類隱性知識的顯性化，進而實現這類知識的共享和分享。
另外，企業的知識不能只是獲取、擁有即可，更重要的是實現有效管理，特別是組織內部的知識分享、提高知識的共享效率，減少流失風險，充分發揮知識的作用，提高質量管理。
編寫單位：中國船級社質量認證公司
案例2：山西磊鑫機械制造有限公司
——加強過程檢驗，提高產品合格率
一、 企業簡介
山西磊鑫機械制造有限公司成立于2013年,是一家集研發制造、安裝調試、技術服務于一體的專業洗選設備制造企業；2019年產值5000萬元。
生產工藝：設計---備料---下料---粗加工---精加工---焊接---試裝---安裝電控系統---噴漆---終產品檢驗，其中，精加工、焊接、試裝、安裝電控系統和噴涂是該產品的關鍵過程，這些過程質量直接影響產品合格率。
二、 企業急需解決的質量管理問題
企業洗選設備一次合格率平均為90%，低于山西省同行業平均合格率95%的水平，是目前企業急需解決的質量管理問題。
企業以“ZKR型直線振動篩”產品為突破口查找原因，經過對各工序過程控制的了解，發現主要原因是對重要轉序過程沒有控制措施，如“試裝”到“安裝電控系統”工序間沒有檢驗控制，導致電路安裝完成，實施終產品檢驗時才能發現跑偏、軸承溫度、振幅、振角等發生了偏差，只能重新裝配，直接影響洗選設備的交付時間。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
1. 策劃轉序控制要求
企業組織技術人員學習《機械設備企業核心過程質量管理控制應用》中“檢驗過程”管理控制的要求，結合JB/T 6389《ZKR型直線振動篩》行業標準，為策劃轉序檢測要求提供理論支撐。
通過工序梳理，企業策劃建立了從“試裝”到“安裝電控系統”轉序檢驗要求，明確對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等項目的檢驗內容和接收準則，建立的作業文件包括表5-1中的要求。
表5-1 檢驗內容及接收準則
| 序號 | 檢驗內容 | 接收準則 |
| 1 | 軸承溫度 | ≤45℃ |
| 2 | 振幅 | 6-9cm |
| 3 | 振角 | 45±1度 |
| 4 | 跑偏 | ≤2mm |
根據檢測精度要求，企業為該檢驗活動配備了相應的檢測儀器，包括軸承溫度檢測紅外測溫儀、振幅測量儀等，確保能夠滿足對設定檢測項目的測量要求，同時對檢驗人員進行作業文件及檢測儀器操作進行培訓。
2. 對轉序過程實施監控
建立《ZKR直線振動篩檢查表》（示例見圖5-1），對跑偏、軸承溫度、振幅、振角等監測結果予以記錄，發現超出限定數值時，及時糾偏，確保試裝合格的振動篩進入電控系統安裝工序。
圖5-1 《直線振動篩檢驗表》示例
四、 質量提升效果
1. ZKR直線振動篩一次合格率提升至省內行業平均水平
從2019年9月-11月持續跟蹤3個月時間的結果來看，終產品合格率從90%提升至95.36%，高于山西省同行業平均水平，詳見表5-2。
表5-2 終產品合格率變化表
| 序號 | 時間 | 合格率 | 平均合格率 |
| 1 | 2019年6月 | 89.2% | 90.1% |
| 2 | 2019年7月 | 92.0% | |
| 3 | 2019年8月 | 89.0% | |
| 4 | 2019年9月 | 96.1% | 95.36% |
| 5 | 2019年10月 | 94.0% | |
| 6 | 2019年11月 | 96.0% |
通過建立對ZKR直線振動篩“試裝”到“安裝電路系統”的轉序過程檢驗，不僅提高了產品一次合格率，同時為減少返工、降低成本提供了有效控制手段，2019年9～11月能耗與6～8月對比，返工過程耗材物資使用、工時的消耗節省約6%，直接經濟效益明顯提高。
2. 對提升其他產品質量控制起到了示范作用
ZKR直線振動篩一次合格率的明顯提高，給企業技術人員進行產品質量控制提供了信心，給企業提升其他產品質量控制起到了示范作用。企業技術人員正在借鑒此次質量管理思路，舉一反三，正在策劃完善產品焊接、噴漆設計，對過程轉序實施針對性的控制，建立了產品關鍵過程檢驗機制，提升各類產品的一次合格率。
五、 啟示
企業通過對每一生產過程的關鍵特性予以識別，建立過程檢驗管理機制，對產品關鍵特性控制，通過發揮過程檢驗質量監控機制的作用，確保只有合格的產品才能轉序，是提高產品合格率的重要途徑。
通過此次小微企業質量管理提升活動，企業樹立了產品質量過程控制理念和掌握了解決質量問題的方法，提高小微企業解決質量問題的能力，為小微企業產品質量持續提升助力。
編寫單位：中國船級社質量認證公司
案例3：天津中核永泰科技有限公司
——一絲不茍嚴把“焊接”過程質量關
一、 企業簡介
天津中核永泰科技有限公司成立于2017年08月17日，注冊地、經營地、生產地一致，位于天津市武清區京濱工業園內，注冊資本金500萬人民幣。企業主營產品包括醫療輻射防護工程、凈化工程、防輻射防護通風柜、合成熱室、分裝熱室、核素全自動分裝系統、放射性廢液衰變處理系統、射線防護鉛衣、射線報警儀、個人劑量儀、電磁輻射檢測儀、表面污染儀、輻射巡檢儀、環境污染檢測儀等輻射防護設備系統。主要應用于核工業輻射防護有關的輻射測量，輻射劑量學、核電子學、勞動衛生與職業病防治，放射生物學、放射醫學、環境保護、放射性三廢治理，安全分析與輻射防護措施，核技術應用等領域。企業年主營業務收入1800萬元。
企業產品已獲得國家實用新型專利證書7個，計算機軟件著作權證書2個，2018年7月被認定為天津市科技型企業。企業員工總人數30人，設置職能部門7個，分別為：人事部、技術部、財務部、銷售部、生產部、電氣部、工程部。
企業依據質量管理體系標準和行業指南文件建立其質量管理體系，于2019年10月10日建立完成并正式運行，依據企業營業執照和主營業務范圍確定其質量管理體系覆蓋范圍為“防輻射設備、污染防治設備的生產”。企業于2019年12月20日-21日完成了質量管理體系內審，針對發現的不符合項進行整改并再次驗證符合要求。企業于2019年12月27日完成了管理評審，針對質量管理體系運行提出的改進建議目前已實施。目前企業質量管理體系按照其規章制度及技術規范正常運行，正處在獲取質量管理體系證書期間。
在企業產品生產過程中，部件焊接是否符合要求在產品出廠檢驗是否合格方面將起到決定性作用。為此，企業將“焊接”作為產品生產的關鍵工序，由企業自行實施管理。
二、 企業急需解決的質量管理問題
企業產品生產過程中發生的焊接，就是通過加熱、加壓或者兩者并用，在使用填充材料的情況下，使兩個分離的產品部件重新結合，形成永久性連接的方法。焊接是一門復雜的技術，只有充分掌握了相關焊接方法和焊接工藝，充分發揮焊接的優勢和特點，才能降低成本，提高生產效率和產品質量。如果焊接部件質量不理想或有焊接缺陷，可能會造成最終產品出現泄露、裂痕甚至脫焊等產品質量問題。
多年來，企業在防輻射設備產品生產過程中，焊接部件一次合格率一直徘徊在85%左右，客戶滿意度一直在96%左右。焊接效果不理想，影響了產品質量提高和顧客滿意度的提升，同時也增加因返修增加的工時和原材料成本。因此，電弧焊焊接問題是困擾企業經濟發展的瓶頸，提高焊接部件合格率系企業面臨的亟待解決的主要問題。企業制定了質量目標，焊接部件一次合格率提高到90%，將客戶滿意度提高到98%。
三、 企業質量管理體系建設的經驗做法
1. 提高思想認識，加強制度建設
企業在“質量管理提升”活動中，各級領導高度重視，員工積極參與，完成了“參加集中培訓→接受現場調研→收看網絡授課→參加區域培訓→接受指導老師現場宣貫”等工作環節，為有效推動質量管理提升活動奠定了良好基礎。企業結合焊接過程存在的質量問題，以 ISO 9001 標準和《機械設備行業核心過程質量管理控制指南》為指導，精心梳理和認真編寫了《質量手冊》《程序文件》《管理制度匯編》《作業指導書》《安全操作規程》等規章制度，做到了執行標準有章可循，生產過程工序明確，管理職責權限明晰，為提高管理水平和產品焊接過程質量合格率奠定堅實基礎。
2. 堅持問題導向，仔細分析原因，制定控制措施
企業組織技術人員針對產品進行焊條電弧焊過程中出現的問題進行全面分析，查找出主要問題和原因：
- 焊縫尺寸偏差。產生原因：焊條直徑及焊接規范選擇不當；控制措施：正確應用焊接規范和正確選用直徑合適的焊條；
- 焊縫咬邊。產生原因：焊接電流過大，電弧過長，運條方式和焊條角度不當；控制措施：調整合適焊接電流，采用短弧焊，坡口兩邊運條稍慢、焊縫中間稍快，焊條角度要正確；
- 焊縫氣孔。產生原因：焊件表面氧化物、銹蝕等污染物未清理干凈；控制措施：清除焊件表面污垢，選用堿性焊條或焊劑；采取直流短電弧進行施焊；
- 未焊透。產生原因：使用焊條角度不正確，操作手勢不良，電流過小，焊速太快；控制措施：加大焊接電流，
- 裂紋。產生原因：焊接表面污染，焊條潮濕，填充金屬內含雜質太多；控制措施：清潔金屬表面，選擇合適焊材，并徹底烘干；選擇雜質少的母材及填充金屬；
- 焊瘤。產生原因：電流過大，運條方式和焊條角度不當；控制措施：控制電流，采用兩邊稍慢、中間稍快的運條方法；
- 夾渣。產生原因：焊接電流過小，焊接速度太快，操作手勢不良，焊接表面污染?？刂拼胧禾岣吆附硬僮骷夹g，保持焊縫連接處無氧化物和油污，接頭時先清渣并充分加熱，收弧時填滿弧坑、將焊渣排出。
針對上述各種可能產生缺陷的影響因素，分析其可能產生缺陷的種類如表6-1，其中，電流控制可能造成的缺陷種類最多。
表6-1 可能產生缺陷的影響因素及其可能產生的缺陷種類
| 序號 | 影響因素 | 可能產生的缺陷種類 | ||||||
| 焊縫尺寸偏差 | 焊縫咬邊 | 焊縫氣孔 | 未焊透 | 裂紋 | 焊瘤 | 夾渣 | ||
| 1 | 焊條直徑 | ● | ||||||
| 2 | 電流控制 | ● | ● | ● | ● | |||
| 3 | 電弧控制 | ● | ||||||
| 4 | 運條方式 | ● | ● | |||||
| 5 | 焊條角度 | ● | ● | ● | ||||
| 6 | 表面污染 | ● | ● | ● | ||||
| 7 | 操作手勢 | ● | ● | |||||
| 8 | 焊接速度 | ● | ● | |||||
3. 導入風險管理，優化工藝流程
考慮到焊條電弧焊工序的電流對質量控制影響較大，可能造成焊接缺陷的風險較大，并且焊接電流大小受焊接直徑、焊條類型、焊縫位置、焊件厚度、焊接層數、接頭型式等因素的影響，焊接電流不易于確定。因此引入試焊工序，在試焊過程中，通過看飛濺（電弧柔和、飛濺不大）、看焊條熔化狀況（焊完后藥皮不易發紅）、看焊縫成形（焊縫兩側熔合很好，圓滑過渡）判斷焊接電流是否合適。
企業對焊接工序的策劃、實施、工藝方法、操作流程和注意事項等進行書面化的呈現，制定了《作業指導書》和《產品檢驗規程》。能夠將具體的要求傳遞至相關部門和崗位，讓管理和操作人員均有章可循，力求擺脫以往“憑經驗、靠直覺”的執行和操作慣例。同時，通過體系運行，不斷總結經驗，本次對《作業指導書》進一步完善，將試焊的要求固化為焊接流程的必備的一部分導入到《作業指導書》。
4. 培訓采購并重，做到關口前移
企業提出焊接工序操作人員持證上崗要求，除此之外，企業總工程師擔負起焊接技藝培訓任務，圍繞焊接過程中出現的問題和產生的原因，有針對性地對操作人員進行了一周時間的崗前培訓，考試合格后方可上崗。日常生產中，企業總工程師還承擔起現場巡視指導的職責，以“傳、幫、帶”形式指導焊接工序操作人員，在實踐中不斷提高操作人員能力。通過規章制度管理、操作文件應用、專項培訓和日常指導的有機結合，力求做到“多管齊下”，經過半年多實踐，企業目前基本能夠有效解決多年困擾產品部件焊接過程中的質量問題。
與此同時，企業加強了對焊接原材料的采購管理，在焊接過程中使用的焊條、焊絲、焊劑等原材料采購在選擇商品供應方時，不僅要求其具備“產品優良、性能穩定、信譽度高、價格合理、供貨及時”等方面的優勢，還將對方是否取得質量管理體系認證為“一票否決制”，從源頭嚴把質量關，以此有效保證了所需原材料100%合格，有力促進產品合格率不斷提高。
四、 質量提升效果
通過一系列針對焊接工藝過程的管理制度建設和專項培訓實施，企業基本圓滿解決焊接過程中多年困擾企業的技術疑難問題，焊接部件一次合格率由原來的85%提高到90%，最終產品生產由原來一次交驗合格率96%提高到97%，僅此一項降低成本10萬余元。企業還向客戶大力宣傳嚴格執行《要求》和《指南》的意義和作用，贏得客戶信任，顧客滿意度由96%提高至98%，投標中標由上年10%提升到12%。
2020年新型冠狀病毒肺炎疫情爆發，企業面對當前醫療設備和器械需求緊張的現狀和特點，努力克服不利因素，在停工停產期間，梳理制度和生產流程，積極開展制度宣傳和培訓，提高員工意識，鼓勵員工在做好防護的前提下盡早回崗，盡力保障客戶醫療設備和器械供應。企業與醫療行業客戶攜手前行，共克時艱，努力克服新冠疫情帶來的負面影響，3月份簽訂銷售防輻射設備5臺，合同額達400萬元，比去年同期提高20%，4月份又簽訂120萬元的產品銷售合同，同期相比提高0.5個百分點；5月份再簽訂產品銷售額510萬元，比上年同期提高10%。截止目前，企業實現產值420萬元，比同期提高1個百分點；實現利潤110萬元，與上年基本持平。
五、 啟示
結合本案例，小微企業對提升產品質量具有迫切需求，但受限于企業的規模、人員能力以及問題的復雜程度，會覺得無從下手。在“小微企業質量管理提升行動”中，企業靜下心來，堅持問題導向，以解決實際生產過程中焊接質量問題為指引，識別影響焊接質量的關鍵因素，優先解決對焊接質量影響較大的電流控制問題。將相關的重要工藝手段（試焊）及控制要求以書面化的形式進行記錄和呈現，并開展相關的技能培訓。在日常生產管理過程中不斷提升關鍵過程控制能力，降低質量風險，提升客戶滿意度。
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