為加強公司質量管理，完善質量責任制，規范質量事故的報告、調查和處理工作，增強全體職工的質量意識和主人翁責任感，嚴格生產工藝紀律，做好質量事故的記錄和統計分析解剖工作，從而提高本公司的信譽和聲譽，實現公司的質量方針和目標。
輕微質量問題
1)造成工時損失在0.5小時以內的。
一般質量問題
1)產品已流入下道工序。
2)造成材料損失在100元以內的(含50元)。
3)造成工時損失在3小時以內的。
一般質量事故
1)影響交貨期在一天時間以內的(含一天)。
2)造成材料損失在200元以內的(含200元)。
3)造成工時損失在24小時以內的。
4)客戶反饋質量問題超過3條以上的。
5)擅自更改工藝造成質量隱患，但未造成損失的。
重大質量事故
1)影響交貨期在二天時間以內的(含二天)
2)造成材料損失在500元以內的(含500元)。
3)造成工時損失在60小時以內的。
4)私自更改工藝造成材料損失200元以內的(含200元)。
5) 私自更改工藝造成工時損失24小時以內的。
6)交貨時因產品質量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)
特大質量事故
1)影響交貨期在兩天時間以上的。
2)造成材料損失在1000元以上的。
3)造成工時損失在10小時以上的。
4)擅自更改工藝造成工時損失超過2000元的。
5)擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。
6)交貨時因產品質量不合格而退貨。(訂貨金額2000元以上)
xxxxx內部質量問題等級劃分
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公司全面質量管理（TQM）質量問題考核標準 |
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等級 |
問題描述 |
內部問題處理措施 |
外部（客戶或售后） |
處罰 |
備注 |
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批量問題 |
同一種類問題發生三次 |
開立質量異常單要求做成 |
開立質量異常單要求做成 |
50 |
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同一種類問題發生三次以上 |
疊加1倍 |
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同一設備或人員發生三次 |
50 |
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同一設備或人員發生三次以上 |
疊加1倍 |
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問題在20分鐘內無法解決的 |
100 |
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輕微質量問題 |
已流入下道工序，造成人工及材料浪費，影響下道工序工作在24小時（不含24小時）以內的情況； |
開立質量異常單要求做成 |
開質量事故處理單，并按8D的要求回復 |
500-300 |
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檢驗項目中某些不符合標準要求，對使用功能和觀感質量有直接影響的情況： |
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直接經濟損失200元以上（不含200元），不滿1000元的： |
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違反 SOP 操作規程的，并造成產品批次不合格的： |
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不明原因導致產品復測測試不合格的： |
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造成材料損失在50元以內的（含50元）。 |
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造成工時損失在1小時以內的。 |
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一般問題 |
返修不合格 |
開質量事故處理單，并進行 |
開質量事故處理單，并按8D的要求限期整改 |
100-500 |
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質檢提出不良30分鐘之內未通過者或質檢抽檢批量不合格（切30分鐘內不能修復） |
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質檢員名確指出不良，沒有及時修復或不予理睬，推諉扯皮 |
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入庫檢驗發現低級質量問題如：標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序 |
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車間檢驗發現原材料、半成品加工過程中出現不易返修或報廢 |
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制造過程人、機、料、法、環問題造成報廢或批量不良 |
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影響交貨期在一天時間以內的（含一天）。 |
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造成材料損失在200元以內的（含200元）。 |
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造成工時損失在24小時以內的。 |
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客戶反饋質量問題超過3條以上的。 |
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擅自更改工藝造成質量隱患，但未造成損失的 |
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嚴重質量問題 |
入庫檢驗發現低級質量問題如：標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序 |
開質量事故處理單，做成 |
召開質量事故分析會討論并落實相關措施開質量事故處理單，并按8D的要求，召開質量事故分析 |
200-10000 |
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質檢多次要求沒有整改 |
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質檢或售后明確指出的問題 |
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未通過質檢部確認 |
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造成報廢的 |
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未進行三不原則的 |
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未進行三檢制度 |
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法律法規 |
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不符合公司體系 |
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影響交貨期在二天時間以內的（含二天） |
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造成材料損失在500元以內的（含500元）。 |
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造成工時損失在60小時以內的。 |
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擅自更改工藝造成材料損失200元以內的（含200元）。 |
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擅自更改工藝造成工時損失24小時以內的。 |
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交貨時因產品質量不合格而80％返工。（訂貨金額200元以上） |
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影響交貨期在兩天時間以上的。 |
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造成材料損失在500元以上的。 |
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造成工時損失在60小時以上的。 |
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擅自更改工藝造成工時損失超過200元的 |
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擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。 |
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交貨時因產品質量不合格而退貨。（訂貨金額200元以上）
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