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質(zhì)量事故和質(zhì)量問題等級劃分,希望對你有參考作用

   日期:2025-04-24 08:04:44     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:10    評論:0
核心提示:為加強公司質(zhì)量管理,完善質(zhì)量責任制,規(guī)范質(zhì)量事故的報告、調(diào)查和處理工作,增強全體職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感,嚴格生產(chǎn)工藝紀律,做

為加強公司質(zhì)量管理,完善質(zhì)量責任制,規(guī)范質(zhì)量事故的報告、調(diào)查和處理工作,增強全體職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感,嚴格生產(chǎn)工藝紀律,做好質(zhì)量事故的記錄和統(tǒng)計分析解剖工作,從而提高本公司的信譽和聲譽,實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和目標。

輕微質(zhì)量問題

1)造成工時損失在0.5小時以內(nèi)的。

一般質(zhì)量問題

1)產(chǎn)品已流入下道工序。

2)造成材料損失在100元以內(nèi)的(含50元)。

3)造成工時損失在3小時以內(nèi)的。

一般質(zhì)量事故

1)影響交貨期在一天時間以內(nèi)的(含一天)。

2)造成材料損失在200元以內(nèi)的(含200元)。

3)造成工時損失在24小時以內(nèi)的。

4)客戶反饋質(zhì)量問題超過3條以上的。

5)擅自更改工藝造成質(zhì)量隱患,但未造成損失的。

重大質(zhì)量事故

1)影響交貨期在二天時間以內(nèi)的(含二天)

2)造成材料損失在500元以內(nèi)的(含500元)。

3)造成工時損失在60小時以內(nèi)的。

4)私自更改工藝造成材料損失200元以內(nèi)的(含200元)。

5) 私自更改工藝造成工時損失24小時以內(nèi)的。

6)交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)

特大質(zhì)量事故

1)影響交貨期在兩天時間以上的。

2)造成材料損失在1000元以上的。

3)造成工時損失在10小時以上的。

4)擅自更改工藝造成工時損失超過2000元的。

5)擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。

6)交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而退貨。(訂貨金額2000元以上)

xxxxx內(nèi)部質(zhì)量問題等級劃分

公司全面質(zhì)量管理(TQM)質(zhì)量問題考核標準

等級

問題描述

內(nèi)部問題處理措施

外部(客戶或售后)

處罰

備注

批量問題

同一種類問題發(fā)生三次

開立質(zhì)量異常單要求做成
糾正預防措施

開立質(zhì)量異常單要求做成
糾正預防措施

50

 

同一種類問題發(fā)生三次以上

疊加1倍

同一設備或人員發(fā)生三次

50

同一設備或人員發(fā)生三次以上

疊加1倍

問題在20分鐘內(nèi)無法解決的

100

輕微質(zhì)量問題

已流入下道工序,造成人工及材料浪費,影響下道工序工作在24小時(不含24小時)以內(nèi)的情況;

開立質(zhì)量異常單要求做成
糾正預防措施并監(jiān)督更改

開質(zhì)量事故處理單,并按8D的要求回復

500-300

 

檢驗項目中某些不符合標準要求,對使用功能和觀感質(zhì)量有直接影響的情況:

直接經(jīng)濟損失200元以上(不含200元),不滿1000元的:

違反 SOP 操作規(guī)程的,并造成產(chǎn)品批次不合格的:

不明原因?qū)е庐a(chǎn)品復測測試不合格的:

造成材料損失在50元以內(nèi)的(含50元)。

造成工時損失在1小時以內(nèi)的。

一般問題

返修不合格

開質(zhì)量事故處理單,并進行
郵件通報

開質(zhì)量事故處理單,并按8D的要求限期整改

100-500

 

質(zhì)檢提出不良30分鐘之內(nèi)未通過者或質(zhì)檢抽檢批量不合格(切30分鐘內(nèi)不能修復)

質(zhì)檢員名確指出不良,沒有及時修復或不予理睬,推諉扯皮

入庫檢驗發(fā)現(xiàn)低級質(zhì)量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序

車間檢驗發(fā)現(xiàn)原材料、半成品加工過程中出現(xiàn)不易返修或報廢

制造過程人、機、料、法、環(huán)問題造成報廢或批量不良

影響交貨期在一天時間以內(nèi)的(含一天)。

造成材料損失在200元以內(nèi)的(含200元)。

造成工時損失在24小時以內(nèi)的。

客戶反饋質(zhì)量問題超過3條以上的。

擅自更改工藝造成質(zhì)量隱患,但未造成損失的

嚴重質(zhì)量問題

入庫檢驗發(fā)現(xiàn)低級質(zhì)量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序

開質(zhì)量事故處理單,做成
糾正預防措施并進行
郵件通報

召開質(zhì)量事故分析會討論并落實相關措施開質(zhì)量事故處理單,并按8D的要求,召開質(zhì)量事故分析
會討論并落實相關措施,通報全公司

200-10000

 

質(zhì)檢多次要求沒有整改

質(zhì)檢或售后明確指出的問題

未通過質(zhì)檢部確認

造成報廢的

未進行三不原則的

未進行三檢制度

法律法規(guī)

不符合公司體系

影響交貨期在二天時間以內(nèi)的(含二天)

造成材料損失在500元以內(nèi)的(含500元)。

造成工時損失在60小時以內(nèi)的。

擅自更改工藝造成材料損失200元以內(nèi)的(含200元)。

擅自更改工藝造成工時損失24小時以內(nèi)的。

交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)

影響交貨期在兩天時間以上的。

造成材料損失在500元以上的。

造成工時損失在60小時以上的。

擅自更改工藝造成工時損失超過200元的

擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。

交貨時因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而退貨。(訂貨金額200元以上)

 

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