FMEA——8D流程的介紹
D1-第一步驟:建立解決問題小組
若問題無法獨立解決,通知你認為有關的人員組成團隊?團隊的成員必需有能力執行,例如調整機器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等?
D2-第二步驟:描述問題
向團隊說明何時?何地?發生了什么事?嚴重程度?目前狀態?如何緊急處理?以及展示照片和收集到的證物?想象你是FBI的辦案人員,將證物?細節描述越清楚,團隊解決問題將越快?
D3-第三步驟:執行暫時對策
若真正原因還未找到,暫時用什么方法可以最快地防止問題?如全檢?篩選?將自動改為手動?庫存清查等?暫時對策決定后,即立刻交由團隊成員帶回執行?
D4-第四步驟:找出問題真正原因
找問題真正原因時,最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態,先動動腦?您第一件事是要先觀察?分析?比較?列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結果,看看那個數據有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發生,總是有原因,資料分析常常可以看出蛛絲馬跡?這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來越接近問題核心?當分析完成,列出您認為最有可能的幾項,再逐一動手作些調整改變,并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度,進而找到問題真正的原因?這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用?
D5-第五步驟:選擇永久對策
找到造成問題的主要原因后,即可開始擬出對策的方法?對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具?試試對可能的選擇列出其優缺點,要花多少錢?多少人力?能持續多久?再對可能的方法作一最佳的選擇,并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用?
D6-第六步驟:執行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當,則可開始執行及停止暫時對策?并且對永久對策作一驗證,例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產生問題?
D7-第七步驟:防止再發
對類似的其它生產,雖然尚未發生問題,亦需作同步改善,防止再發,即我們說的”他石攻錯”?同時這樣的失效,也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證?
D8-第八步驟:團隊激勵
對于努力解決問題之團隊予以嘉勉,使其產生工作上的成就感,并極樂意解決下次碰到的問題?無論是產發段發現的問題,或是量產?客訴問題,若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決,對工程人員實力的培養著實可觀,成為公司重要的資產,這也是很多公司將8D制式化的原因?
8D的運用,其實不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多問題,不妨也用8D的邏輯來思考看看?
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