IATF16949認證中的過程方法
IATF16949認證過程方法分析示意圖
過程：通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的活動可視為過程。通常，一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入。
過程方法：組織內部過程的系統的應用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”。
以過程為基礎的質量管理體系模式
過程方法
1、IATF建議的“烏龜圖”
要點：a. 過程流程描述
b. 設備，材料，裝置（周轉車，周轉箱）
c. 有能力的人員（負責人：倉庫主管，配合人員：倉管員，領料員）
d. 輸入的內容（要考慮的東西，生產部的領料申請）
e. 輸出（報表要傳達給哪些人，如領料單-生管-財務）
f . 測量指標（有效性=事情做對，如來料合格率，效率=準交率）
g. 方法（過程運作的參考依據，產品防護程序）
2、示例
3、過程分析圖
某公司的過程
客戶導向過程：（C1~9）市場分析—投標詢價—產品的設計和開發及確認—過程的設計和開發及確認—訂單管理—生產—產品交付—售后服務—顧客反饋。
管理導向過程：（M1~6）數據分析—風險管理—持續改進—內部質量體系審核—管理評審— 質量方針和目標管理。
支持性導向過程：（S1~16）外包過程 --文件控制 —記錄控制 —溝通管理 -—人力資源—基礎設施 -工作環境 —采購—生產計劃—工裝模具管理 ----標示和追溯 —顧客財產 -監視和測量裝置 —顧客滿意 —不合格品控制。
各部門負責的過程
1、人事部：人力資源管理
2、市場部：市場分析、投標詢價、訂單、產品交付、售后服務、付款、顧客反饋、顧客財產、顧客滿意度
3、計劃部：生產計劃、倉庫管理
4、質量部：質量體系審核、質量文件管理、不合格品控制、糾正和預防措施管理，標示與追溯，測量設備
6、采購部：采購及供應商，委外加工
7、工程部：APQP、工程變更
9、馬達車間：生產過程，工裝模具
10、沖壓車間：生產過程，工裝模具管理
11. 管代和總經理：持續改進，管理評審，數據分析
12、工務：設備維護維修
內審檢查表
以沖壓過程為例：生產過程C3第三個顧客導向過程，涉及條款：8.5.1、8.5.2、7.1.4、7.1.4.1
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