陶瓷ISO9000認證關注的重點
主要生產流程：
原料（純堿Na2Co3、石灰石CaCo3和石英SiO2）進場檢驗→粉碎→按配比混合（石英占75%左右）→投入窯爐加混熱熔融→冷卻成形→檢驗入庫
其中熔融過程為特殊過程，在窯爐中發生比較復雜的物理、化學變化，需要對這一過程的操作參數，如：溫度、時間等作出確認。對窯爐的適宜性進行認可。
對操作班組中主要骨干，如班組長之類的人員應進行資格鑒定和確認。其關鍵過程除上述熔融過程外加上冷卻過程。對其冷卻系統按不同玻璃特性要求作出控制。
玻璃和玻璃制品種類規則繁多，須按照特定要求或特定的使用特性進行過程策劃、生產控制以及檢驗試驗，如用于造化學儀器的硼酸鹽玻璃應加入硼砂（Na2B4O710H2O），使其滿足膨脹系數小，能耐驟冷、驟熱，以及化學穩定性好，能耐酸、堿腐蝕的要求。加入某些金屬氧化物，可以使玻璃呈現出特定顏色。如加入Ca2O3呈藍色，加Ca2O可以呈紅色等。將普通玻璃放入電爐加熱使其軟化，然后急速冷卻，可得到廣泛應用于汽車、火車門窗的鋼化玻璃。
陶瓷產品的材質主要是粘土類，其成分也是硅酸鹽。粘土種類繁多、成分復雜，制造加工多種特性要求的陶瓷首先要選擇好適宜的粘土原料。如包括：高嶺土、蒙脫石、伊利石等等。高嶺土盛產于世界瓷都江西景德鎮，在浙江也有廣泛分布。原料的處理對各種陶瓷產品生產也很關鍵。如北航認證的某陶藝品生產企業，對選好的原料要經過“水洗”、“篩分過濾”“水洗沉淀”，制坯前還要進行“人工煉泥”等工序。
接下來是制坯工藝，目前的生產企業大量以人工為主，半自動化制坯為輔。北航的老客戶有一家制磚廠，制坯已達到基本的機械化。制坯后的晾干也是比較關鍵，晾干的時間、速度需要控制，最后進入爐窯燒結制成。
由此，陶瓷生產的主要工藝流程為：
原料選擇→配料→坯料處理（篩分、水洗、煉泥等）→制坯成型（包括雕刻等）→晾干（或烘干）→爐窯燒結制成→出爐檢驗→入庫交付。
其中燒結制成工序既是特殊過程，也為關鍵過程，關鍵過程還有坯料處理等。這些過程的控制直接與產品質量以及“燒成率”相關。
陶瓷生產的特殊過程三要素均為至關重要的因素。如燒結溫度和時間的控制范圍一般很窄，“過燒”或“不到門”都會產生大批不合格。設備也是關鍵，爐窯的設置不僅僅是為產品質量更為生產效率和成本所需要。上述提及的制磚企業已在金華地區很有名氣，達到了節能、環保、利廢的三大優勢。其老總每年精心研制爐窯，從過去靠天吃飯的燒磚窯爐，變成了現在的連續的大規模生產的磚窯。當然人的因素總是第一的，陶瓷、燒結制成、包括制磚燒窯師傅的技藝不是能夠靠幾天培訓能夠一蹴而就的。上述提及的麗水地區的藝陶生產的老總與管代都是幾代傳承的陶瓷世家。
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